瓶装纯净水全自动灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体，行业俗称三合一灌装机，适用于生产550ml、1L、1.5L等容量的瓶装水产品。目前，根据市场的需求，以500mlPET瓶计算，纯净水灌装机产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。

  值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一台纯净水灌装机上完成冲洗、灌装、封盖。但前提是必须保证每种瓶子瓶口的直径一样。以下讲解一下纯净水灌装机的运行过程：在风力作用下，瓶子通过风道进入三合一灌装机，在拨轮带动下，将瓶子送入冲洗部分，由冲洗夹子夹住瓶口，夹子沿特定的轨道旋转，首先使瓶子180°旋转，瓶口朝下，旋转到特定位置时，冲洗水阀门打开，对瓶内进行冲洗并沥干，紧接着沿特定轨道180°旋转，使瓶口朝上，完成冲洗。接着由拨轮将冲洗干净的瓶子送入灌装部分，在凸轮作用下，灌装夹口夹住瓶颈部分直线往上移动，慢慢与灌装阀接触并顶开灌装阀门，开始灌装，在旋转过程中完成定液位灌装，并在凸轮作用下，慢慢往下移动，使瓶口慢慢脱离灌装阀，灌装结束。紧接着由拨轮将灌装好的瓶子送入封口部分进行封口，通过理盖器，经过消毒后的盖子依次进入滑道，在检测元件作用下，实现检测到一个瓶子，出一个盖子，避免乱盖。

  瓶装纯净水全自动灌装机采用的常压灌装阀具有定瓶口液位的作用，可控制灌装后液体与瓶口的距离。灌装原理如下：当液缸内的液体经灌装阀流入瓶子的时候，瓶中气体将由灌装阀内部的排气管排出，当液体到达排气口，无法排气时，液缸内部的压力与瓶内压力保持平衡，液体无法自然流下，此时灌装结束。灌装阀与瓶口接触部位采用塑料垫圈进行密封，通过调整密封垫圈的高度来调整灌装阀口进入瓶口的深度，以便调整灌装液位，使纯净水灌装机实现定液位灌装。

  由PLC进行控制，在变频器作用控制下，可实现无级变速。除灌装机底架外，其余材料基本上都用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机液缸水位有上、下极限位置，一旦水位低于极限位置，液位检测器将给PLC发出信号，打开水泵往里加水，直到上部极限位置，关闭水泵，停止进水。封盖部分盖子的配送由一检测元件进行控制，当检测到由瓶子通过时，将信号反馈到PLC，进内部程序处理后，打开电磁阀送出一个盖子，实现无瓶不出盖，避免盖子的浪费，及一些预测不到的故障。纯净水灌装机运行过程中，一旦出现卡瓶，底盘往下移动接触到检测元件，PLC接收到信号后，立即停止纯净水灌装机运行，发出报警，并在触摸屏上显示故障信息，方便维修，保证人员安全。

  纯净水生产线还包括水处理设备、全自动吹瓶机、全自动理瓶机、空瓶风送系统、纯净水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、激光喷码机、套标机、吹干机、膜包机、码垛装置等一系列全自动化纯净水生产设备。

  实地拍摄图片

  全自动纯净水灌装机---冲洗装置

  全自动纯净水灌装机---灌装部分

  全自动纯净水灌装机---旋盖装置

  全自动纯净水灌装机主要技术参数