纯净水自动灌装设备集冲洗、灌装、封盖与一体，行业俗称三合一灌装设备，其灌装原理为常压灌装，即依靠液体自身重力进行灌装，适用于灌装不含气且粘性小的液体，zui常见的为350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET聚酯瓶。以500ml瓶计算，纯净水灌装设备产量为3000瓶/时～36000瓶/时。

  纯净水灌装生产线主要包括水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、纯净水灌装机、上盖机、瓶盖消毒器、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。

  纯净水自动灌装设备工作过程：瓶子依靠风道的风力作用依次进入灌装设备，由中间星轮拖住瓶口将瓶子依次送入灌装机的冲洗部分，由瓶口钳夹住瓶口一起顺时针旋转，夹口钳尾部连接着不规则形状的导轨，使夹口钳旋转过程中带动瓶子进行180度翻转，使瓶口朝下，当旋转到位置时，对准瓶口的喷水头自动打开，对瓶内进行冲洗，喷洗时间由纯净水灌装机的运行速度决定，喷洗头自动关闭后，开始沥干瓶内剩余的水，沥干后，夹口钳沿特定轨道继续旋转，使瓶口再次180度翻转，此时瓶口朝上，冲洗工序完成。紧接着，由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分，由托瓶颈装置托起瓶子，带动瓶子沿底部凸轮进行旋转，使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动，首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态，然后顶开灌装阀门，纯净水灌装机开始进行灌装作业，当旋转到一定位置时，灌装到瓶内位置，拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动，慢慢与灌装阀脱离，自动关闭阀门。zui后，由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中，灌装与封口间安放一检测原件，用于控制电磁阀的开和关，从而决定是否放盖，一旦检测有瓶子经过，则放出一个盖子，避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器，用于将盖子理顺后，通过滑道使盖子进入封盖装置。

  采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时监控纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。

  的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，但是瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以满足用户的需求。当用户改换瓶形且瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换星轮的瓶身拨轮的卡瓶部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本设备技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想灌装设备。

3.产品主要特点

1）进瓶机构

风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）冲瓶机

??①旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

③采用进口的特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

④瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

⑤冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3）灌装

①旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

②灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

③在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

4）旋盖机

旋盖机是三合一机中精度zui高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响*。我公司生产的旋盖机特点如下：

①引进世界上*的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

②落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

③设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

④高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5）出瓶星轮

尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

6）出瓶输送链

传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）机架

机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

8）电控系统

电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

注: 购方应提供瓶样供设计和调机用。

4.设备对水、电、气的要求

①冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量、温度应满足本设备的技术要求，即：

冲洗水压力：0.25～0.3Mpa

冲洗水流量：相当于灌装水流量

灌装水压力：0.18～0.25Mpa

灌装水流量：5～20T/H(由生产厂家根据所生产的瓶自己配置）

②该设备须接入三相四线制、380V 50Hz交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2电缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。   

③该设备引入压缩空气应是不含油、水的洁净空气，其压力、流量应符合设备的技术要求.

5.设备润滑

该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。

主要技术参数