烘干废气净化处理 催化燃烧装置有机废气处理设备
催化燃烧实际上为*的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分*氧化为CO2和H2O。由于大部分恶臭有机物具有可燃烧性，因此可以通过催化燃烧法净化废气。
催化燃烧法已应用于金属印刷、漆包线、炼焦、涂料、化工等多种行业中，净化有机废气。特别是在漆包线、印刷等生产过程中排除的烘干废气，因废气温度及有机物浓度较高，对燃烧反应及热量平衡有利，故在不需要回收热量或回收热量得不到较好利用的场合，催化燃烧法运行费用较直接燃烧法低。
与其他燃烧方法相同，催化燃烧的产物为CO2和H2O，无法回收废气中原来的有机组分，因此，操作过程中热量能否平衡，或补充热量的多少将决定催化燃烧法的应用价值。
催化燃烧法工艺流程：
针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用何种工艺形式，其流程的组成具有如下共同特点。
1、进入催化燃烧装置的气体先经过预处理，除去粉尘、液滴及有害成分，避免催化床层的堵塞和催化剂中毒。
2、进入催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行，因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。开车时，对冷进气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧为其的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气体进行预热，预热器的频繁开启，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电加热也可采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度较高，对这部分热量回收。一般是通过热换器将高温尾气与进口低温气体进行热交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收。在生产装置排除的有机废气温度较高的场合，如漆包线等的烘干废气，温度可达300℃以上，可以不设置预热器和热换器，但燃烧的热量应回收。
