【一、设备概述】

粉末活性炭干式自动投加系统是专门为自来水处理行业设计的粉末活性炭干法投加装置，并可应用于其它固态混凝剂、絮凝剂、吸附剂、石灰等粉状物料的干法投加，为水处理加药工艺提供了新的解决方法。

粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的储存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。依据粉炭储存的方式可以分为人工、半自动、全自动储存等方式。 粉末活性炭投加装置除粉体储存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。

　　人工方式：一般仅适合于30000吨/日处理水量的水厂应用，劳动强度大，投资省；

　　半自动方式：一般为分批次拆包配制，适用于200000吨/日处理量的水厂，占地较大，投资适中；

　　全自动方式：由外送的粉体运输车及粉体储存仓进行储存，无须在厂内拆包，易于实现整体自动化控制，操作环境好，但投资较大；

本装置还适用于：活性炭粉料贮仓、PAC贮存仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加、污泥干化处理。

【二、设备工作原理】

理论基础：

1）粉末活性炭炭种的选择及理论依据，解决了依据源水水质特点快速选择活性炭品种的问题； 

2）粉末活性炭投加点的选择及理论依据，解决了混凝与吸附竞争的矛盾，减少投加量，优化粉末活性炭的功效；

3）粉末活性炭投加的方式及理论依据，解决了投加过程中粉末活性炭自凝聚现象，优化粉末活性炭的功效；

将一定量的粉体活性炭通过物料运输车吹入存放在料仓内，粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘，吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机，螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱，机械搅拌产生乳液，药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程。

系统由PLC程序全程控制，物位显示；液位高低位显示并低液位时系统停运、高液位时自动运行；药液浓度由变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制；停机由程序控制实践系统清洗。

 【三、设备特点】

1）装置进出采用全密封设计制造，不会二次污染周边环境；

2）顶部除尘器性能良好，粉尘有效下落至料仓，

3）定量设计制造的料仓，保证系统的连续供粉能力，且含有高低位提示功能，

4）料仓底部配备了*的振打装置，保证粉体顺畅下落，

5）配备有精确给料机，保证了系统的准确粉体提供量；

6）配置了可以长距离、大角度的螺旋输送机，可以把粉体输送到需要的部位，

7）配备合适的溶解罐与搅拌机，保证了粉体与水充分溶解，

8）配备了耐腐蚀的化工泵，保障了把乳液输送到添加工作场所；

9）全程自动化程度高，工作连续，整套系统采用PLC自动控制，实现粉体进料、配制、投加过程的全自动控制；

10）设备成本、运行费用、基建费用、工人劳动强度低。

  【四、设备主要组成】

1）料仓（除尘、料位、破拱、爬梯、围栏）；

2）振动下料装置；

3）精确给料机

4）螺旋输送机机；

5）平衡水箱（液位控制）；

6）乳液溶解箱；

7）乳液输出泵（投药泵）；

8）泵体、管路冲洗系统；

9）电器控制部分。

【五、工艺流程】
乳制备装置工艺流程另行提供

【六、设备操作】

1）进料：间断运行 先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后，（滞后一些）关闭除尘风机电机，不定期开启振动电机。
    2）下料：间断运行 依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋输送机，将物料送至石灰乳溶解桶内。
    3）配制乳液：间断运行 打开乳投加系统进水阀进水，当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时，开启搅拌机，使水与石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
    4）乳液投加：连续运行 依次开启投加泵前后的阀门→开启回流阀→开启投加泵，投药至各投加点。
【七、电器设备】 
    由电机、减速机、机旁控制柜等组成，机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋输送机螺杆转速，以改变给料量。（并非无限制变速，给料量调节变化范围为－20%~+20%，以投加量500为例，变化范围为400～600）
【八、安装及操作调试】 
    1）机械设备安装 安装现场地坪需平整，保证设备地板安装后无扭曲。按照施工现场设备定置结合图布置各设备位置，设备间的接口等高对中，各设备用地脚螺栓或膨胀螺栓与地面间固定。
    注意事项：
        A．各接管间密封良好，阀门启闭灵活；
        B．搅拌器垂直安装，固定可靠，运行前按照减速机使用说明书加注润滑油；
        C．投加泵的安装按照使用说明书进行，进出接口密封紧固。
    2）电器设备安装 电器设备安装布置见设计单位有关图纸。 注意事项： 各端子连接牢固，各电器开关控制灵活，电器绝缘性符合国家标准。
    3）操作调试（仅供参考） 运行前的准备工作 检查确认电器线路及设备处于投运前的预备状态，一切正常安全；检查确认絮凝装置各容器清洁无杂物，阀门位置正确，全套设备正常无损坏。