【一、简介：】

脱硅后的废酸首先经过废酸过滤器过滤，进入预浓缩器（文丘里）的底部，并通过预浓缩器的循环泵循环，在循环的过程中废酸与来自焙烧炉的高温焙烧气体直接交换，吸收HCL气体，降低焙烧燃气的温度，从而达到预浓缩的目的，燃气和循环废酸在预浓缩器内卫顺流操作。

预浓缩器主要作用有三个：

1）浓缩废酸。预浓缩器内的废酸通过循环泵从预浓缩器顶部喷枪喷下。与从焙烧炉内出来的高温焙烧气体直接接触，废酸吸收的燃气中的HCL，废酸被加热，部分水粉蒸发而浓缩，同时废酸温度升高。

2）冷却焙烧气体，将高温焙烧气体温度降至操作许可范围内，以保证其后的吸收过程顺利进行，因为从预浓缩器内出来的气体进入吸收塔内，吸收塔的材质不能承受高温。

    3）清洗焙烧气体。使气体中的三氧化二铁含量减至许可范围内，以保证再生酸中对Fe的含量的要求。

    从焙烧炉出来经过旋风分离器后的焙烧气体温度约为400度左右，且含有较高氧化铁粉，若不经过降温火除尘，吸收塔无法吸收，降温是焙烧炉气体与循环废酸进行惹交换的结果，焙烧气体经过预浓缩器后温度降为95度。

    焙烧气体的除尘采用文丘里除尘，其工作原理如下：

    细径区气体速度为V1，液体速度为V2，其中V1远大于V2，使液体与气体之间产生很大的相对速度，液体变成液滴，附着在气体中的氧化铁粉微粒上，增加氧化铁粉自重而从焙烧气体中分离出来，分离出来的氧化铁粉在预浓缩器中与废酸溶液接触并发生反应。

【二、适用范围：】

产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。

【三、工作原理：】

本实用新型涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。

设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。

在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为*)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

【四、设备结构：】

预浓缩器设计采用文丘里式结构，整体由四部分组成，即顶盖、上部件、中部件和下部件，它们的材料均为碳钢衬胶，其中顶盖和尚部件内还耐酸砖以抵御高温，在文丘里喉部还设有一文丘里插入体（TAPER），它主要作用是稳定流量保证预浓缩器工作状态不发生波动，其材质选用耐酸性好的铌或者陶瓷。

预浓缩器下部件内另有一插入体，其材质为碳钢衬胶，它的作用是延长气体和液体接触时间，进一步降低气体的温度，同时改变气流流向吸收塔的路径，可减少气体带走液体的量。

预浓缩器结构图参见下图

1--上部（盖）；2—中部；3—下部；4—气体入口；5—喷嘴管；6—格栅；7—浸没管；

8—气体出口；9—液位；10—酸出口；11—橡胶；12—耐酸转；13—Sic砖。

对预浓缩器平时也无需太多的维护，可定期检查插入体的腐蚀情况，上部衬砖的损坏情况，

文丘里管连接着一个离心式的液滴分离器，分离烟气中的液滴，液滴分离器器材是钢内衬橡胶，并有耐酸转。

为了保证预浓缩器的正常工作，装备以下监控仪表：

1）   预浓缩器底部液位监控仪表；

2）   预浓缩器出口气体温度监控仪表，zui大不超过105度；

3）预浓缩器出口压力显示，控制预浓缩器中一定的负压，防止气体溢出。

【五、主要技术参数：】

材质：              钢衬胶/衬砖

zui大直径：          约3500mm

高度：              约2700mm

                        zui高抵抗温度95度

衬砖厚度：          约150—250mm

 分离器：

材质：              钢衬胶/衬砖

zui大直径：          约2370mm

高度：              约7600mm

衬胶厚度：          约4—5mm，zui高抵抗温度95度

衬砖厚度：          约75mm

【六、设备特点：】

1、冷凝冷却器配置较大，回收效果好。

2、根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。

3、生产规模可大可小，分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。

4、可为用户节省资金和节约能源，*符合“GMP”标准。

本实用新型涉及一种中药生产装置。主要特征是由单效蒸发器(真空外循环可生产比重1.2以下的浸膏)和组合式浓缩锅(真空外循环和夹层锅组合体可生产比重1.4以下的浸膏)组成的双效浓缩蒸发器。不同于通用的双效。

在预热蒸汽压力相同情况下，真空蒸发时，其溶液沸点低，传热温差增大可相应减小蒸发器的传热面积；

可以蒸发不耐高温的溶液，特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发；

可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂；

操作温度低，热损失较少；

对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏。