ABS塑料成型设备3D打印耗材挤出机生产线是由拌料上拌系统、挤出系统、发泡剂注入系统、 辅机系统组成。

1、拌料上拌系统

拌料上料系统分为螺旋上料系统和失重上料系统。

螺旋上料系统包括拌料机和螺旋上料机，按照生产配方将各组分加入到拌料机中，经过拌料机充分搅拌之后将搅拌均匀的物料加入到上料机的料斗中，经过上料螺杆将物料加入到挤出机的料斗中。失重计量料系统由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调节喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。将各组分原料经加料装置分别加入到各组分的料斗中，经过各组分料斗下方的计量泵系统准确地将各组分按照配方要求加入到挤出机的料斗中。

2、挤出系统

挤出系统包括一号挤出机、二号挤出机以及两机之间的换网器。

（1）一号挤出机，一号挤出机主要起输送物料、传热塑化物料、混合均化熔融物料和发泡剂的作用。螺杆对物料所产生的作用在螺杆的全长范围内各段是不同的。根据物料在螺杆中的温度、压力、黏度等的变化特征，可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段和混合段。加料段的作用是对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段，塑料在该段螺槽始终保持固体状态。压缩段又叫相迁移段，其作用是对加料段送来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体。赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为*塑化的黏流状态。均化段又叫计量段，其作用是将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地输送出去。由于从压缩段来的物料已达到所需的压缩比，故均化段无压缩作用。混合段通过螺杆的混合单元对熔融塑化好的物料和注入的发泡剂进行混合均化，使得发泡剂在熔融塑化好的物料中均匀分布。

目前一号挤出机主要采用单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。一号挤出机落杆的长径比（D:L）通常在32：1～38:1之间，发泡剂的注入离进料口的距离在15D～20D之间。

（2）二号挤出机，二号挤出机为单螺杆挤出机，主要起冷却、进一步对熔融物料和发泡剂进行混合作用。为了使得发泡剂和熔融物料混合得更加充分，对二号挤出机的螺杆进行*设计，在二号挤出机螺杆的螺槽上进行开槽或者打孔，使得经过螺杆往前输送的物料可以经过此次往回流，达到来回往复充分混合得效果。该形式的螺杆不仅可以增加发泡剂和熔融物料混合得效果，还可以使物料回流接触到起冷却作用的料筒，使得冷却效果增加。该形式的螺杆通过螺槽上的小孔增加回流，使得发泡剂和熔融物料混合效果更好。

由于二号挤出机还起着冷却的作用，位于二号挤出机料筒外侧的冷却水流道起着至关重要的作用。冷却水流道的分布方式有三种形式：其一，采用循环水夹套的方式进行流道布置，二号挤出机料筒分为5个冷却水循环区。其三，在挤出机的长度方向布置一圈冷却水管，从挤出机的下游进水，上游出水，达到冷却的作用。

（3）换网器，两机之间的换网器主要是在使用回收料时过滤物料中的不熔物质和其他杂质。换网器采用不停机换网的方式，上下并排四个网片，经过液压工作站的作用，将需要更换的网片推出，更换过滤网。网块单向移动，整体易拿下清洁，移动中无任何黑点杂质。有固定的预热、排气机构，换网时料压、料流平稳过渡，不停机、不破膜、不断丝、不漏料。

3、发泡剂注入系统

发泡剂注入系统分为模拟计量注入系统和质量计量注入系统。模拟计量注入系统采用变频器控制计量泵来调节发泡剂的流量。质量计量注入系统采用质量流量计来控制计量泵注入发泡剂的量，从而可以准确量化地控制生产过程中注入发泡剂的量。

发泡剂注入系统包括：增压系统和计量系统。增压系统分为高沸点发泡剂的增压系统和低沸点发泡剂的增压系统。高沸点发泡剂的增压系统常用于氟利昂、醇类、烷类等高沸点发泡剂的增压，由氮气钢瓶或者压缩空气来保证发泡剂背压。对于沸点在-50℃以下的低沸点发泡剂，常用增压站来保证背压，并配有质量流量计。采用质量流量计能去除环境温度对低沸点发泡剂的影响，从而准确地计量注入挤出系统中发泡剂的量。

计量系统包括发泡剂钢瓶、计量泵、单向阀和入口压力表、出口压力表。发泡剂钢瓶提供发泡，保证ABS线材的正常生产。单向阀避免发泡剂的逆流，从而保证发泡剂定量地加入到熔融物料中。入口压力表提供计量泵入口压力显示。出口压力表显示计量泵出口压力，即发泡剂进入挤出系统时的压力值。计量泵保证发泡剂准确定量地输送到挤出机系统中，目前主要使用的发泡剂注入计量泵有三种：单头柱塞泵、多头柱塞泵、隔膜泵。

（1）单头柱塞泵 目前ABS生产主要采用这种计量泵，基本能满足常规生产的需要。

（2）多头柱塞泵 这种计量泵能消除单头柱塞泵注入时间带来的脉冲现象，使得发泡剂的注入更加平稳。

（3）隔膜泵 隔膜泵能避免发泡剂的泄漏，采用对环境造成影响的发泡剂进行生产时，需采用隔膜泵，能有效避免因为发泡剂的泄漏而造成环境的危害。

4. 辅机系统

（1）静态混合器，为了克服生产工艺中不同组分混合不充分的问题，利用静态混合器固定在管体内的各个混合单元的*结构，来改变熔融物料在管体内的流动状态，以达到不同组分之间的良好分散和充分混合的目的。

（2）热交换器，热交换器是使熔融物料经过热交换器中的小孔分为许多股小细流，从而使物料中的各组分充分混合，热交换器采用油温精确控制温度，从而可以控制分为许多股小细流的熔融物料的温度，达到精确控制熔融物料温度的效果。

（3）模具，模具是制品成型的主要部件，熔融物料通过模具获得与其流道几何截面相似断面的塑料制品。模具的模腔采用衣架形设计，可以获得沿模唇宽度方向尽可能均匀的熔体流。在模唇下方通有循环导热油，从而保证ABS线材生产需要的模唇稳定的温度，在模腔的四周配有加热棒，保证模腔温度，使得模具出口的两侧不会有死料，从而保证ABS制品合格的性能。

（4）整平机，整平机即定型装置，将模具挤出的塑料制品的形状稳定下来并进行平整，以获得精确、表面光滑的制品。

（5）牵引装置和冷却架，牵引装置包括两个部分，*牵引系统用于从整平机抽出板材并消除应力。冷却架之后的牵引系统是第二牵引系统。用一个变频器控制，保证*牵引系统和第二牵引系统的同步运行。

（6）纵切装置，纵切装置用锯片去除定型板材的边角料，获得一定尺寸宽度的ABS线材。

（7）横切装置 横切装置可以定长切割，获得一定长度的ABS线材。

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