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3D打印耗材实验线是由精密单螺杆挤出机、线材模具、冷却水槽、牵引系统、测径仪系统、收卷系统以及测控系统等组成,可实现线材挤出、冷却、测径、收卷等功能。
1)外观精美小巧,不锈钢机身及可选配原木操作台;
2)普通型能满足基本线材挤出功能,线径精度达标;
3)标准型采用双闭环控制,调节速度快,线径精度高。
◆ 高强度欧标一体化机架,304不锈钢桌面,实用美观;
◆ 高性能伺服电机,调速范围广,转速更稳定;
◆ 人性化结构设计,操作更便利;
◆ 牵引和测径仪形成闭环控制,能快速响应挤出转速变化。
◆ 高分子材料线材挤出成型性能测试;
◆ 塑料线材配方设计;
◆ 塑料线材挤出工艺参数优化与控制;
◆ 用于挤出单/多腔、多规格塑胶线材。
1)适用于PLA、ABS、PP、PC、TPU等3D打印耗材的挤出成型;
2)用于挤出单/多腔、多规格塑胶线材;
3)企业研发部门:3D打印耗材配方设计;
4)高校实验室:3D打印耗材挤出生产教学实验;
5)创客、3D打印玩家:小批量3D打印耗材生产。
1)触摸屏功能强大,可在线调整参数
◆ 触摸屏和西门子控制器配套使用,系统运行稳定强、集成度高。
◆ 触摸屏显示挤出单元、牵引单元、收卷单元等所有操作页面,可生成 “机头料温—时间”曲线,“机头压力-时间”曲线,“线材直径-时间”曲线,可随用户需求导出打印。
◆ 提供配方管理功能,用户只需将各种材料的生产参数记录并形成配方,保存在触摸屏中,下次再生产可直接调用,无需重新设置。
◆ 软硬件均有安全保护电路,按下急停按钮,能迅速停机。
2)模头挤出稳定、多种口径可选
◆ 挤出模头加工精密,塑化效果好,挤出稳定,多种口径可选。
◆ 模头加热采用进口热电偶测温,PID控制,温度偏差可控制在±1°C。
◆ 配合高精度传动系统,采用压力闭环控制,挤出压力值与目标压力值偏差可达±0.1mpa。
3) 牵引单元速度自动调节,保证线径直径大小稳定
◆ 测径仪在线测量线材直径,实时反馈线径尺寸,与牵引电机形成线径闭环控制,自动调节速度,保证线材直径大小稳定,精度可达到±0.01MM。
◆ 采用品牌进口伺服电机,速度控制精准,稳定性好,低速运转和高速运转都能保持良好的扭矩特性。
4) 主机运行平稳,噪音低
◆ 主机驱动采用德国诺德变频电机和减速箱,与螺杆直联驱动,运行噪音低。
◆ 传动精度高、使用寿命长、运行平顺稳定、挤出压力波动小。
5)提供远程监控及诊断功能(可选)
◆ 可为用户挺远程监控和诊断功能,即用户不在生产现场即可掌握设备的运行情况(运行参数、曲线图、报警信息等)及产品的质量情况(线径大小),同时,可以对设备进行远程监控诊断,不受时间区域限制,随时随地快速诊断故障,监控设备运行情况,快速帮助客户解决问题,提高生产效率。
型号:SESI-20/28
适用材料:PLA、PVC、PE、ABS、EVA、PP、PC、TPU等
螺杆直径:20mm
螺杆长径比:28
螺杆转速:0-100rpm
线速度:0-10m/min
线材直径:1.75mm
线径精度:±0.02mm
压力测量范围:0-50mpa
压力测量精度:0.5%f.s
加热/冷却方式:电加热/风机冷却
操作温度:室温-350℃
温度控制精度:±1℃
产量:2kg/h
主电机功率:3kw
控制方式:SIEMENS PLC控制
工作电压:三相380VAC±10%,单相220VAC±10%,50Hz
额定功率:约8kw
长×宽×高:2600mm×915mm×1500mm
整机重量:约600kg