销钉橡胶管生产设备适合于胶管、内胎、胶带、密封产品和其他橡胶制品挤出成型，销钉冷喂料挤出机在机筒上装有销钉，这些销钉深入到螺杆相应的缺口上。同于销钉的作用，使销钉式冷喂料挤出机具有产量高、温度低、能耗低、质量均匀度高、出料稳定、停机后螺杆内橡胶残留少的优点。

销钉橡胶管生产设备挤出工艺流程

*步：橡胶经过密炼和开炼。这时橡胶原胶和辅料经过密炼和开炼以后得到充分的融合。使胶管质量更稳定，更美观。

第二步：销钉橡胶挤出机挤出。经过开炼的胶片已成条状胶条。经过橡胶挤出机的挤出成型可生产出胶管的内管，使胶管内管的尺寸成型。

第三步：经过牵引，起传输运送功能。

第四步：针织编线。由牵引机牵引过来的胶管内管，经过针织机的编线，由输送口输送到下一环节。根据胶管的承受压力可调节针织的密度。

第五步：牵引。这一步和第三步一样。

第六步：挤出橡胶管的外管。这一步和*步类似。由针织机编好线的胶管内管经过T型机头进入橡胶挤出机，从T型机头的另一侧出来是包裹好的橡胶管毛坯。

第七步：牵引传输。

第八步：冷却隔离。这由牵引过来的成品毛坯过水冷却，然后经过隔离剂。

第九步：自动裁断。这一步是把泡过隔离剂的胶管牵引至裁断系统。设定好长度进行自动裁断。

第十步：装芯。装芯定型。

第十一步：高压硫化。把穿好芯的胶管放入高压硫化罐进行硫化。

第十二步：取产品拔芯。

第十三步：出成品。

性能特点

1. 机筒设有若干组销钉，能更好、更均匀地搅拌物料。

2. 本机采用交流电机，变频调速，其调速范围大，对生产不同规格的橡胶制品适应性大，操作方便。

3. 本机使用硬齿面橡胶挤出机减速器，其噪音低，传动扭矩大，传动可靠平稳，维修方便。

4. 本机采用喂料辊强迫进料，可加工多层橡胶条料，挤压密实，制品质量好。

5. 本机设有双通道温度自动控制仪，加热时温度波动小，根据不同加工工艺能理想的选择加热温度，并能自动控制被加热的机筒、机头的设定温度。

6. 本机采用机筒电加热，也可使用蒸气加热。机筒采用循环冷却，能即时可靠地冷却物料，以防物料分解。