IH型不锈钢化工离心泵-苏州百氟泵业有限公司手机版

详细介绍

IH型不锈钢化工离心泵

一、概述：
    IH型泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用标准ISO2858-1975（E）、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。　

二、产品特点：
    1、高效节能：IH型化工离心泵的效率比F型3～5%，是理想的节能产品；
    2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
    3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
    4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
    5、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。

三、产品用途：
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域，采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封，是承认和的节能产品，本公司密封尺寸符合ISO369标准。

四、工作性能：
流量范围：1.5～400m 3 /h 扬程范围：3.5～125m
转速n：1450r/min、2900r/min 介质温度：-20℃～105℃

五、结构示意图：

序号	部件名称	序号	部件名称
1	泵体	5	中间支架
2	叶轮	6	悬架部件
3	泵盖	7	泵轴
4	机械密封

六、性能参数表：

规格型号	进口→ mm	出口↑ mm	流量（m3/h）	扬程（m）	配用电机型号及功率		叶轮直径 mm
规格型号	进口→ mm	出口↑ mm	流量（m3/h）	扬程（m）	型号	功率（KW）	叶轮直径 mm
IH50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH65-50-125	65	50	12.5	5	Y901-4	0.55	160
IH65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	5.5	160
IH65-50-160	65	50	12.5	8	Y802-4	0.75	200
IH65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
IH125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
IH125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
IH125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
IH150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
IH150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
IH150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
IH200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

七、起动、运行和停止：
　1、起动前准备
　⑴起动前要把泵和现场清理干净。
　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。
　⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
　2、起动
　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
　3、运行
　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
　⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
　⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
　4、停止
　⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
　⑵切断电源。
　⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
　⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
　⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

八、使用机械密封注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
　1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
　2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
　3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
　4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
　5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
　6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
　8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
　9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

产品简介

详细介绍