1.我司核心技术是采用中国台湾技术，密炼机工作效率，质量稳定，升温速度快，物料混合均匀，实验精准度高。

  2.温控元件是从中国台湾进口，温控灵敏，确保实验温度稳定，定位精度高，在正负三度内。

  3.搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易

  4.传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。

  5.转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却、冷却面积大；并可配备水温控制系统，能有效地保证所炼各种胶料的质量稳定。

  6.翻转料斗通过直联涡轮控制，在行程内可以摆任意角度,观察、装卸料方便，实用.

昶丰密炼机操作方法

作业细则1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。

2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。

3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。

4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。

5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。