MIM水口料专用造粒机


历经市场应用，目前得出了如下的反馈，包含非常详细的技术指标：


一、优化了工序配置，将破碎机+挤出造粒机精简为一步完成，节省人力并降低过程污染风险。


二、提升加工效能，单机可对应20台以上注射机的同步水口回收。


三、改善作业环境，有效减少传统破碎方式的噪音粉尘污染。

四、获得喂粒颗粒度(1/2H

详解如下:

a)常用的高速和慢速两种破碎机先天缺陷不可克服，高速机大颗粒可控制但粉尘料比例过高，慢速机粉尘料稍有减少但大颗粒料不可控；


b)破碎时的细微粉尘会随气流逃逸，随着多次循环回收破碎，逃逸量增加，喂料的粉体粘结剂配比逐渐偏离，降低喂料稳定性；


c)粉尘料在成型时会在下料口形成架桥，大颗粒料易在螺杆输送段造成输送不畅，都会降低成型储料精度进而降低成型稳定性；


d)粉尘料会在螺杆压缩段形成强大剪切，急剧降低喂料品质并损伤螺杆；


e)粉料和大颗粒料同时预塑，其受热程度和预塑程度不一致，影响预塑料的均匀性稳定性进而降低成型精度；


五、避免破碎机的反复剪切作用对喂料高分子聚合物的负面作用，提升回用次数，保持喂料流动性。


六、提高合批均匀性，挤出的颗粒料粒度更佳，会让批量合批分散更均匀。

破碎成粒和挤出成粒两种方式，对于喂料中的高分子聚合物而言都会有伤害，破碎以剪切为主，挤出以升温为主，正常情况下，剪切对高分子聚合物的伤害会远远大于升温的伤害，目前大家对冷却状态下物料破碎的剪切伤害没有充分认识和重视。