生产型75L密炼机机械原理之特点：
1.核心技术和主要部件来自中国台湾
2.采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀。
3.自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与的有效工作率.
4.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。
5.据本机的转子叶的设计特点,搅拌速度同比快约1/3(约5-7分钟)，比传统滚轮机约快3倍。
6.采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
.本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
7.搅拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬，耐磨性。
8.搅拌轴采高级特殊钢材炼制，经数次加工处理，最后再由正常化处理，寿命最长不易断裂。
9.倒料齿与齿采用合金铜制造其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
10.倒料齿减速机，采用式游星式齿，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿箱则无法做到。

11. 本机齿箱之齿系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电.

密炼机装料容量

 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

        Q——装料容量，Kg；

        K——填充系数，通常取0.6～07；

        V——密闭室的总有效容积，L；

        ρ——胶料的密度，g/cm3。

   填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。