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PVC异型材生产线特点及用途:
PVC异型材生产线是由我公司参照*进行优化设计的,该生产线具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等优点。由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
主要用于门窗型材、扣板、线槽、多空穿线管以及各类装饰材料的生产及加工。
主要技术参数: | |
生产制品zui大截面 (mm) | 200×60 |
牵引速度 (m/min) | 0.3-6 |
装机功率 (kw) | 10 |
中心高 (mm) | 1000 |
耗水量 (m3/h) | 3 |
耗气量 (m3/h) | 0.15 |
外形尺寸 (m) | 12000×1000×1900 |
重量 (kg) | 2000 |
A1、65/132锥形双螺杆挤出机
a)挤出系统: (螺杆&机筒)
1.11螺杆&机筒,国内品牌“舟山螺杆”
1.12螺杆直径: Ø65mm, 132 mm
1.13设计产量: 150 ~ 220 kg/h
1.14螺杆结构专为PVC粉料设计, 通过锥形咬合方式,进行异向旋转,
1.15转速: 1 ~ 34.7 r/min.
1.16螺杆材质: 优质合金钢 - 38CrMoAlA, 经过高温氮化处理,
1.17氮化层深度: 0.5~0.7mm, 表面硬度: HV740~940
1.18螺杆芯部温度控制 :通过螺杆芯部恒温装置,通过循环导热热进行螺杆芯部的温度控制。
1.19机筒材质: 优质合金钢 - 38CrMoAlA, 经过高温氮化处理, 氮化层深度: 0.6~0.7mm, 表面硬度≥ HV940
1.20机筒温度控制系统 :
加热区: 铸铝加热圈 + 不锈钢表面外壳 + 冷却风机
冷却装置: 风机用空气作为介质提供,提供精确的温度控制
加热区数量: 4区, 加热总功率21kw.温度范围50~300℃
冷却风机功率: 3 × 0.25kw/台
螺杆&机筒质量保证: *的加工、检测设备,严格的热处理控制工艺,
提供试块和检测报告,正常使用条件下,保证10000小时以上
b)定量喂料系统:
1.21采用不锈钢喂料料斗.
1.22定量喂料装置
1.23喂料电机功率: 0.55kw 三相异步电机,与微型摆针式变速器相连,电机转速范围 10 ~1500 r/min.喂料螺杆转速范围: 1 ~ 50 r/min.
1.24喂料装置速度调控,由ABB交流变频器控制
c) 真空排气装置:
1.31真空泵:直联水环式真空泵 1 台
1.32真空泵功率:2.2 Kw
1.33真空泵电机工作方式: 三相异步电机
1.34真空度: 0~ -0.075 Mpa
d) 传动减速系统
1.41 采用国内江阴减速机总厂“多灵牌”齿轮减速机, 采用硬齿面斜齿面结合,齿轮渗碳磨齿处理.
1.42 水冷降温装置.
1.43 减速箱齿轮材质: 20CrMoTi, 齿轮减速, 采用硬齿面斜齿面结合,齿轮渗碳磨齿处理.
1.44 采用*, 使用寿命长, 低噪音,低热量.
1.45 卧式减速箱,主电机通过连轴器与减速箱相连.
1.46 分配箱: 通过超锥齿轮由单轴扭矩输出转变为双轴扭矩输出
e)主电机系统
1.51交流主电机
1.52主电机功率: 37 kw , 380V, 50Hz
1.53主电机调速方式: 由ABB交流变频器控制.
f)挤出机外形尺寸及重量
1.61外形尺寸: 4250×1500×2200 mm
1.62中心高: 1000mm
1.63主机重量:4000Kg
g)恒温油箱系统
1.71恒温油箱加热功率:6 Kw
1.72油加热温控范围: 50~200℃
173电动机功率:0.75Kw 电机为交流异步电机
1.74泵的工作方式:齿轮泵与电动机直联,泵流量10 L/min,工作压力≤0.2
Mpa
1.75热交换器介质:水(热交换器每年必须清洗,以防积垢)
h )电气控制系统
1.81优化设计的电气控制柜
1.82温度控制系统采用PID型温度波动自整定调节
1.83微机控制部分:采用德国西门子PLC:S7-300型积木式模块,真彩256文本10.4//操作屏;
1.84主机及机头温度控制(加热/冷却控制),可显示温度,温度控制精度在正负2度以内。
1.85可通过控制面板对主机及辅机转速的设定、监视、控制及各电机转速的控制,速度控制精度在0. 1转以内。
1.86主机及辅机电机负载电流的监视及过载报警。
1.87故障报警功能,可显示故障原因、故障位置、故障发生时间, 紧急停车装置及报警系统。
1.88交流变频调速器选用ABB品牌;
1.89低压电器选用法国施耐德
i)报警系统检测范围:
1.91过电流保护报警功能
1.92螺杆脱落松动自动报警停车功能
1.93恒温油箱缺油报警
2. YFD 240真空定型台
2.1水箱水槽均为不锈钢材质.
2.2定型台长度: 6000mm
2.3定型台宽度: 1100mm
2.4定型台铝导轨中心距:320mm
2.5真空泵: 5.5 KW x 3水环式真空泵 带消音装置及带整体式底板;安装精度高、防震动、带过电流保护。(冬天必须放水,以防冻坏)
2.6真空度:0 -0.09 Mpa
2.7水泵功率及数量: 3kw一台
2.8真空气嘴数量: 32 只 (黄色标注)
2.9水嘴数量: 32 只 (蓝色标注)
2.10定型台面轨道材质形式及断面形式:不锈钢水槽,模具连接轨道用铸铝型材,表面硬质阳极氧化处理或喷银粉漆,托架与集水管为一体,采用不锈钢方管,耐磨耐腐蚀。
2.11气、水嘴接头位置及方式:气嘴球阀在机身上方,水嘴在水槽方管托架上
2.12电气控制柜及操作面版均有防水保护.
2.13涡流吹风机: 0.75kw. 用于吹干制品表面水渍
2.14定型台前后移动装置: 由丝杆连接定型台与牵引机, 丝杆减速电机功率0.75Kw,电动控制定型前后移动
2.15定型台上下位置调节:电动升降,由2台丝杆电机控制,四部微型丝杆减速器传动.
2.16其他二个方向调节: 水槽水平倾斜度和定型台左右位置微调可手动调节.
2.17由真空表水温表显示各区的真空度及水温
2.18定型台电气部分,接触器法国施耐德
3. YFY240双履带牵引机
3.1牵引带数量: 2条.
3.2型材贴膜装置: 分前后贴膜机构,气动压紧、可靠贴膜
3.3每部牵引带由减速电机. 减速电机: 1.5 kw/台. 牵引带由变频器提供速度控制
3.4变频器生产厂家:ABB品牌
3.5牵引皮带.长度2200mm,牵引带有效长度2000mm
3.6牵引胶块规格240X45X35,由Q235底板连接,胶块采用韩国厂家提供配方,可靠耐磨,梯形断面,接触面带槽.
3.7牵引带有效宽度: 240 mm
3.8牵引速度:0.5~4.6 m/min
3.9气动元件工作压力: 0.5~0.7 Mpa
3.10牵引带高度可由控制面板上的气阀开关调节,用于开车时的微调。
4.YFG240锯片式切割机
4.1切割电机功率: 1.5 KW
4.2切割大宽度: 240mm 大切割高度:120mm
4.3吸屑风机功率: 0.75 KW
4.4切割控制由手动自动两种控制
4.5切割刀片: 优质合金, 适合PVC型材的切割 – 锯片外径400mm
4.6切割时由胶块压紧装置提供准确切割精度. 气动元件: 中国台湾/上海
4.7切割工作台移动和刀片起落由汽缸控制和时间控制.
4.8工作压力: 0.5~0.7 Mpa
4.9可以选择手动切割和自动切割模式.
4.10数字编码计长
4.11牵引切割电气部分: 法国施耐德
注: 牵引切割机联体式.
5. YFF240翻料架
5.1翻料架长度: 6m
5.2汽缸翻动, 限位开关计长
5.3翻料架形式:可拆卸式,翻料架制品接触部分由橡胶块包覆.