SBS改性乳化沥青设备主要由：“内齿型”高速剪切均化磨（超级磨），乳化液（皂液）配制系统、油水比定量控制系统、自动控制系统、自动恒温系统、板式换热冷却循环系统等组成，每小时产量有：6T、10T、15T、20T。

SBS改性乳化沥青设备

具有如下的特点：

1、适合于生产SBS改性乳化沥青、SBR改性乳化沥青、普通乳化沥青、煤油高渗透乳化沥青、高铁乳化沥青等各类乳化沥青产品；

2、自动化程度高，手自一体，控制可靠，操作方便。所有阀门的开关、泵和磨的启停都通过GOT完成，而且设备的运行状态、故障报警、限位报警等都在GOT上显示出来，非常形象、直观；同时在程序里设置了互锁、顺序控制、高低限位报警，防误操作等环节，大大提高了设备运行控制的可靠性。该系统也可以对改性乳化沥青的总量进行控制。

3、精确的油水比定量控制系统：由三菱GOT（彩色人机界面）、PLC、A/D、D/A模块、质量流量计、变频器、变频电机、气动阀等组成。通过在GOT（彩色人机界面）上设定成品流量、沥青含量的数据，程序自动计算后将4-20mA的流量设定信号通过PLC、D/A模块发送给皂液和沥青的变频器，通过调整泵的转速来控制皂液的质量流量、沥青的质量流量，同时皂液和沥青的实际流量通过各自的流量计、A/D模块反馈给PLC进行比较、校正，形成闭环控制。并且可根据成品流量进行监测校正。配比精度≤1%。

4、乳化液（皂液）配置系统由乳液罐、齿轮泵、气动阀、管线、升温盘管等组成，全采用不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长。皂液的温度由热电阻、温控表、气动阀等组成的导热油温控系统自动恒温控制。

5、板式换热冷却循环系统：从“内齿型”高速剪切均化磨出来的SBS改性乳化沥青经过板式换热器，用地下水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

6、沥青、乳化液（皂液）的比例设定范围宽：20-70%。