工厂化SBS改性沥青设备生产由三大部分组成：溶涨、研磨、孕育，要求配比准确、控制可靠、研磨精细均匀、防止离析以及局部和整体的老化。因此我们的设备以*的流水线工艺流程为依托，以高速剪切均化磨机为核心，以人机界面和PLC相结合的全自动控制系统、自动恒温系统、自动称量添加系统等为保证，再结合合理的配方设计

工厂化SBS改性沥青设备

由以下五部分组成：

1、燃油导热油恒温自动控制系统： 

SBS改性沥青的加工是在一定的温度范围内进行的，为确保恒温在一定的范围内，采用了国产优质的导热油锅炉、气动阀、温控仪、导热油再配上德国进口的燃烧器和程控器，通过锅炉的自动燃烧、停止，导热油的循环流动，气动阀的自动打开、截断，将各个沥青罐内的温度自动控制在需要的范围内。

2、SBS、沥青计量控制系统：

严格的配比是确保作出合格改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：SBS经破碎机破碎后进入螺旋计量输送器中，通过其计数装置将SBS的重量信号高速反馈给PLC，并与设定值不断的比较；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计，流量计将其流量信号反馈给定值控制仪，并与设定值不断的比较。在程序里面设置了防重加和不加、少加的程序段，每个溶涨罐必须按照给定的配方加料，否则将不能自动转换。

3、高速剪切均化磨机、超级磨

这是成套设备的核心装备，具有*的剪切几率，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽中受到无数次的剪切和研磨，将剪切和研磨融为一体，通过2-3遍的研磨后所生产的改性沥青*达到JTG F40-2004标准。

4、自动化控制系统

整个生产过程由工控机和日本进口的PLC控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护，自动报警保护，当天产量、月产量的打印、记录，液位显示和控制等。为增加整个系统的可靠性，系统中设置了手动按钮操作部分。

5、流水线的生产工艺过程

成套设备由2个配料罐、1个缓冲器、3个孕育罐、1-2台高速剪切均化磨（超级磨）、再配上管道、阀门等组成一个流水线的生产装置。其工作过程如下：基质沥青和SBS经计量配比后送入两个配料罐里搅拌、混和，10—20分钟后经1#磨机到缓冲器，再经2#磨机到孕育罐发育，此时可在孕育罐中加入稳定剂等添加剂，以提高SBS改性沥青的性能，经发育后SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼，或送到成品罐，如此周而复始，一边进料，一边出料，实现流水线生产。