单螺杆挤出机的改进
聚氨酯夹克管生产设备一般改性塑料多选择单螺杆挤出机，产品说明：换网结构、排气数量及位置、加料方式、机电气控制方式等均可优化合理配置。同时，压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。
单螺杆挤出机为了适应高速、高产的需要，我厂拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外，还配备有该公司的高级工艺控制系统。聚氨酯夹克管生产设备多功能化在功能方面，挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼

挤出机性能对比

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有优越的生产性和混炼性，并具有能用于工程塑料的改性，因而受到广大用户的青睐。近年来，为满足高品质、高性能工程塑料产品的需要，无论是国内市场还是市场，新型双螺杆挤出机的研发与生产都一度成为各大企业的开发方向。
“传统单螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。‘摩擦系数’和‘摩擦力’，‘粘度’和‘剪应力’是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。”到目前为止，基于很多局限性，传统螺杆挤出机所存在的缺点，如：体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量难以提高等仍然没有得到根本解决。