环戊烷预混系统预混站发泡设备

发泡工艺原理

通过高压发泡机的注射枪头把黑料 和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH -------> —( OC—NH—R—NH—COO — R’—O —)n      

三、环戊烷发泡工艺参数的控制

黑料和白料的配比：   黑料∶白料∶环戊烷 = 145∶100∶11.5

发泡原液温度：黑料和白料温度控制在18~25℃

模具温度：40±5℃

箱预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。

注射压力：黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。

熟化时间：≥6min

环戊烷预混系统预混站发泡设备

必须严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。