玻璃行业制氧机技术参数：
    ★制氧能力：1～2500Nm³/h
    ★氧气纯度：93±3%
    ★出口压力：0.1～0.5MPa
    增压后可达到15MPa充瓶压力。 

玻璃行业制氧机特点： 
    ●产气迅速，开机30分钟内产出合格氧气。
    ●随时开停车，方便快捷；液氧开停车则耗时10多小时以上。
    ●运行成本低；单位成本平均比液氧、瓶氧节约达60%以上。
    ●全自动控制，*实现无人值守。
    ●操作简单，维护方便。
    ●占地面积小。 
    氧气在玻璃工业中应用的重要性:
    玻璃在当代科学技术与我们的物质文化生活中占有极其重要的地位。因此，不断开发和更新玻璃的生产制造工艺，生产优质、环保、低成本的玻璃产品，对玻璃生产企业来说具有重要意义。
　　传统的玻璃生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。其中重要的一环是熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃的熔制是在熔窑内采用加热到1300-1600℃进行的。
　　当前我国玻璃熔窑主要是采用重油和天然气（也有个别采用电熔窑）作为燃料的空气燃烧窑。燃料是在与空气直接混合后燃烧的，而空气中的氧气是助燃物。燃料能否*燃烧是受氧气量的影响的：如果氧气量不足引起燃料燃烧不充分，不仅降低了温度，影响产品质量，增加了燃料消耗，而且还污染环境。
　　玻璃产品表面不光滑、毛刺多，产品成品率低；能耗高、质量低是国内玻璃行业的普遍现象，这是让许多生产企业头痛的事。
　　而在玻璃熔窑中采用富氧燃烧技术以取代传统的空气燃烧窑，是目前解决这一问题的好方法。
　　富氧燃烧技术不仅降低玻璃熔窑废气排放中的碳化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对大气的污染，还可以提高玻璃熔窑的熔化率，提高产品质量、降低能耗。此技术越来越得到科技人员的重视，在市场激烈竞争的今天，推广应用该技术已成为必然的发展趋势。
　　将空气燃烧窑改成富氧燃烧窑后，废气排放中的氮化物减少84%，碳化物减少63%，粉尘减少26%，燃料消耗下降10%，同时明显提高了玻璃产品的质量和产量。
　　这项富氧燃烧技术的推广即提高了玻璃质量，又降低了生产成本。如今，国内玻璃熔窑采用富氧燃烧工艺的厂家逐渐多起来。
　　华泰作为专业的常温空分设备制造商，愿为玻璃行业的发展做出应有的贡献。华泰愿意为采用富氧燃烧技术的玻璃企业提供优质优价的制氧设备。