煤尘镁粉防爆脉冲除尘器

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃可爆炸性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气无处不在。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

 粉尘爆炸三个条件 

●可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮
●有充足的空气和氧化剂
●有火源或者强烈振动与摩擦
七类粉尘具爆炸性 
●金属(如镁粉、铝粉)
●煤炭;粮食(如小麦、淀粉)
●饲料(如血粉、鱼粉)
●农副产品(如棉花、烟草)
●林产品(如纸粉、木粉)
●合成材料(如塑料、染料)
●某些厂矿生产过程中产生的粉尘,特别是一些有机物加工中产生的粉尘,在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

2010年以来，全国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生，已成为冶金等工商贸企业安全生产中的突出问题。

  安全生产专家张小良介绍说，按理说，国家这方面都有相关的规范、规程，但很多企业忽视了这个，特别是铝镁粉尘，他们认为平时铝镁不是粉体的，烧起来很难，但实际上古代冶金炼铁，通常都是通过铝热反应以达到高温，才能炼出铁，铝热反应能产生高温高压。

  据了解，铝粉是高可燃性粉末。
  冶金炉料厂，使用的是氧化铝，如果金属粉尘聚集到一定条件，一旦爆炸后果不堪设想。如果车间是劳动密集型，人紧挨着人，就更加危险。”

  粉尘污染问题，也有工人在网上发帖称由于长期在厂里工作得了尘肺病，但企业一直在生产。工厂平时粉尘弥漫，一天工作下来必须清洗口鼻中的污物，很容易导致尘肺。

煤尘镁粉防爆脉冲除尘器

适用于有易爆性气体混合物存在的场所：

Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
Ex-DIICT4适用于工厂用II类*，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

性能特点：

动力采用，透浦式鼓风机，设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全，铝合金机身、吸力大噪音低

脉冲反吹清灰系统，粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹,清灰更*

过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99%，滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，表面光滑，易于反吹，快速法兰接头更换快捷

智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰，可定期对设备（表面及死角）进行清理，延长生产设备的使用寿命，

预留LO接口，设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力，可与自动化设备联机进行远程操作

缺相保护，超远距离遥控控制，特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤，大功率负载

坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则，精工细作，只为品质、工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

 适用于金属铁屑、石膏粉尘、水泥粉尘、橡胶粉末等类似尘埃和湿尘的收集。用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除，可全天候24小时不停运作，配套各种精密机械，作业于机台设备、悬挂设备、天花板、墙壁、地面、角落等工况的清洁打扫。滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，工业吸尘器采用旋风分离器作为一层过滤，再经过滤芯进行高精度过滤。经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，普通滤芯过滤精度一般在1微米以上，但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯，过滤精度可达到0.3微米以下。脉冲反吹清灰系统，可自动吹落吸附粉尘.