石墨烯改性环氧树脂分散机，改性树脂分散机，石墨烯高速分散机，高剪切剥离分散机既能将物料磨细，还能将物料一层一层剥开，使物料呈片状。通过控制立式磨机的运行参数，可以在实现剥片功能的前提下，使片状的直径尽可能大。上海依肯 林万翠 

经华东理工大学的研究《氧化石墨烯的改性及其环氧树脂复合材料的制备研究》一文中可以知道： (1)通过磺酸基、氨基改性,成功地将磺酸基、氨基引入石墨烯/氧化石墨烯的表面。其中经磺酸基改性后,石墨烯可稳定分散于水中；经氨基改性后,氧化石墨烯部分被还原。 (2)氨基改性氧化石墨烯作为分散相加入环氧树脂基体中制备复合材料,其弹性模量和抗拉强度较纯环氧树脂明显提高。 (3)十二胺改性氧化石墨烯可*稳定的分散在DMF、DMA、NMP、THF、甲苯、邻二甲苯和环戊酮七种溶剂中；还原后,可在DMF、DMA、NMP和环戊酮四种溶剂中均匀分散。

在制备石墨烯的过程以及将石墨烯分散到环氧树脂中都是需要依靠超高转速和高剪切的分散设备的，在这里，*使用的是上海依肯的高剪切高速研磨分散机。这是为什么呢？

这是因为普通的机械搅拌与研磨只能使石墨烯团聚体宏观地与基体粉体混合，对石墨烯团聚体自身的分散无能为力。

目前多种分散方法综合协同使用是常采用的石墨烯分散工艺。如强酸氧化加超声波处理、超声波处理的同时添加表面活性剂、研磨的同时添加表面活性剂等。多种方法综合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。

在上海依肯累积了大量关于石墨烯、碳纳米管、蠕虫石墨等的实验经验并总结后研发出的超高速研磨分散机是此类物质的剥离分散的，它经过依肯众多实验并总结后全新研发出的一类设备，是在传统胶体磨的基础上进行改进，添加了分散机的分散盘，使其在胶体磨研磨转子的高速（zui高转速21000转）研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散，同时由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料还同时承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力，因此经IKN上海依肯研磨分散机研磨分散后浆料是均一、稳定、精细的高品质产品！

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其工作原理和结构设计是怎样的呢？上海依肯 林万翠 

IKN研磨分散机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而保证了分子结构的完整性，zui大程度保留了其性能。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；

2、可使用较硬的各类易碎颗粒；

3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；

4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗

5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
 

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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