石墨乳石墨胶体高速分散机，乳状石墨浆料分散机，溶剂型石墨乳分散机，水性石墨乳分散机，稳定均一石墨乳分散机，超微高速分散机，超细石墨粉分散机，管线式易清洁分散机，立式高剪切分散机，多功能均质分散机，机械法制备石墨乳分散设备，液相分散石墨设备

石墨乳制备：石墨超细微粒子，氨水、分散剂等在线式混合均匀搅拌，普通砂磨机球磨机需要研磨20小时左右才能达到要求，IKN超高速高剪切分散设备4小时即可达到要求。IKN设备具有高精度零配件，德国双端面机械密封，316L钛钢环保合金材质，客户能同时控制混合和分散以及湿研磨任务， 不论是高流动性的液体、中等粘度还是浆状物料。石墨乳石墨胶体高速分散机

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体（英语名为graphitecolloid），分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。

使用前应将石墨乳搅拌均匀．本品长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果．那在石墨乳制备过程中。

石墨乳采用湿法研磨粉碎方法制备，在线连续式生产，处理量大，对物料粒度适应范围更广，粉碎效率高超高速切割原理，zui高线速度可达66m/s。

 ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

IKN超高速分散机与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。

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