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上海依肯纳米二氧化硅均质液混合分散机,ikn纳米二氧化硅分散液分散机
上海依肯纳米二氧化硅均质液混合分散机,ikn纳米二氧化硅分散液分散机能够产生*的高速剪切作用力和分散力,让纳米二氧化硅絮凝团充分分散,解聚,形成悬浮性好、稳定性高、分散性强的乳白微蓝色纳米二氧化硅分散液 纳米分散机,纳米混合分散机,纳米二氧化硅分散机,纳米均质液分散机,纳米分散液分散机,小型泛蓝光分散液分散机,纳米多功能分散机,小型均质分散机,德国进口高分子分散液分散机
ikn纳米二氧化硅分散液分散机采用直立式分体模块化设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,zui低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。采用高速电机,*的定转子结构,产生*的高剪切机械作用力,能够迅速减小混悬剂液滴尺寸,处理物料更精细,更均匀。同时具有小试、中试、工业化设备,其线速度*,制备出的效果也是一样的,zui小型的04型号设备能够在实验室中模拟在线工况进行循环或在线连续处理,具有高效均质无分散死角等特点。
ikn纳米高分子材料高剪切分散机特点:
1、处理量大,适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄,分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低,运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、*,物料*通过分散剪切
7、水循环机械密封,密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢,抛光处理,达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单,维修方便。
11、结合优良的研磨效果的高吞吐量
12、定制不同的分散dao头,实现多种分散乳化剪切速率
13、为减少颗粒大小的控制,可无限调整定子/转子之间的间隙设置
14、适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
15、能在高达16 bar的压力下操作
16、容易扩大规模生产,从实验室机器开发到工业生产机器
17、具有耐磨材料的高性能机械密封密封
18、高质量的表面处理,便于清洗
19、可根据要求提供其他材料和表面处理
从设备角度分析,影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
IKN高速分散机较普通分散机(zui高转速2930转)高出4-5倍转速(14000转),作用力更强,剪切分散效果更好;设备整机夹套,可根据需求加热货冷却;工作腔体及罐体夹套中的介质可根据需求通水/冷却液/浆料中的液体介质/导热油等均可;定转子间间隙仅为0.2-0.4mm(间隙可调,研磨细度可控),而普通分散机的定转子间隙为1mm以上。详询上海依肯 工程师 林万翠
高剪切分散机的工作原理如下:
◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区,同时从轴向吸人工作腔。
◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
◆高速旋转的转子产生至少23m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
◆物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
ikn高速分散机与guo内分散机对比:
guo内分散机的结构大都都是直联电机,分散机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构,通过皮带进行变速,guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。以致于guo内分散机的转速zui多只能是3000rpm。
guo内设备转速提不上去的原因:
1、guo内分散机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2910转;
2、机械密封的设计,guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
上海IKN纳米分散机的优势:
1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封,设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级分散机,具有高转速,低能耗,低噪音,高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力,终于解决了IKN三级分体式分散机的提速问题。市场上一般使用的分散机,由于定转子精度以及机械密封原因,转速只能达到2910转,而IKN研发的三级分体式分散机将转速提高大了9000转,zui高转速可达21000转,从而更好的解决了市场的需求。
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