==========产品信息========== 

铜是一种zui重要的有色金属，其消耗量和生产量仅次于铝，高于其他有色金属。铜冶炼产品主要为精炼铜，即电解铜（阴极铜）和电积铜。

Sintering machine is suitable for sintering operation of large ferrous metallurgy sintering factory, which is the main equipment in exhaust sintering process. It can sinter different components, different particle concentrate powder and rich-mineral powder to blocks, and partly eliminate sulfur harmful substance (such as sulfur, phosphorus etc.)in ore. The larger the sintering area is, the more the yield.  

    炉渣：炉渣主要是由各种金属氧化物组成，这些氧化物相互之间又形成某种化合物、固溶体和液体熔液与低熔点混合物。此外，还含有金属硫化物、金属和气体。因此，炉渣是一种混杂的多种组成物系统。

    熔炼含铜炉渣时，应使铁的高价氧化物还原成FeO，以便造渣，但又不能还原为金属铁。否则不但降低金属铜的质量，还易引起炉缸积铁而形成炉瘤。熔炼时焦炭的加入量为zui低消耗量，并保持炉料内有足够的石英熔剂，可防止炉瘤产生。    

从鼓风炉出来的炉渣含铜约在1~3%，如果量比较大，可以考虑浮选回收；进行湿法浸出-萃取-电积，直接得到标准阴极铜的方法也可以。如果不愿意再投入可以销售，关键要看炉渣的含铜量，如果太低，价格则无法保证。要考虑综合效益来定夺。

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

铜的冶炼方法有火法冶炼和湿法冶炼两种方法。火法冶金是生产铜的主要方法，目前世界上 80% 的铜是用火法冶金生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜 矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低，特适于处理硫化铜矿和富氧化矿。 世界上 20% 左右的铜采用湿法冶炼工艺提取。该法是在常温常压或高压下，用溶剂浸出矿。石或焙烧矿中的铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取-电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。

在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 

The main process of sintering machine consists of the following parts: quicklime crushing chamber, coal(coke)powder crushing chamber, material blending bin, first mixing chamber, second mixing chamber, sintering machine room, heat broken machine, screening room etc.

鼓风炉处理含铜渣时，添加一定量的石灰石，造碱性较高的炉渣，即高钙渣，对提高铜的回收率、降低渣含铜有利。但渣中含CaO太高时，炉渣的熔化温度升高，使操作困难。通常渣中CaO的含量控制在28%～33%范围内。

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