木工旋风除尘器的特点是为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。

工作原理

对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工旋风除尘结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

除尘效率

木工旋风除尘性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，作为衡量木器厂布袋式除尘器性能指标的重要标准，已引起广大用户及科研单位的重视，对木工旋风袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。

除尘效率是衡量木器厂旋风布袋组合式除尘器性能基本的参数，它表示木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

一般清洁滤料的除尘效率低，积尘后滤料的除尘效率，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。

压力损失

的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。 

木工旋风除尘器压力损失与过滤风速的关系： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经*结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的。 

一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。