一.产品名称：锂电池石墨烯复合负极材料分散机，石墨烯材料分散机，负极石墨烯材料分散机，锂电池负极材料分散机，锂电池材料分散机，锂电池石墨烯分散机

二.石墨烯简介：

     石墨烯是单原子层紧密堆积的一种特殊石墨材料，在电学、热学、力学等方面具有*的构造和优良的功能，可以发挥其重要的作用。因为石墨烯具有较高的电导率、超大的比表面积、高的化学稳定性等优良的化学和物理特性，所以它在锂离子电池材料中的研究引起了人们的广泛关注。文章不仅综述了石墨烯的结构和制备工艺以及改性方法，而且介绍了石墨烯作为锂离子电池材料的研究进展，还分析了石墨烯各制备和改性方法对锂离子电池材料的影响，并对石墨烯在锂离子电池材料中应用的发展趋势进行了展望

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二.石墨烯在锂电池中作为负极的市场前景

锂离子电池有许多优点，包括能量密度大、无记忆效应、无污染、使用寿命长以及自放电率小，是环保电池，并呈现出快速发展的势态。在1970年前后，随着对嵌入化合物的研究，人们发现了锂离子可在TiS2和MoS2等嵌入化合物的晶格中嵌入或脱出。1983年，*建立了以碳/石墨材料作为负极，以金属锂作为正极的锂离子电池体系。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。碳/石墨材料是目前商业化使用的负极材料，其来源丰富、成本低、能量密度高、稳定性高，但石墨烯在zui低量下会发生重排,其结构会从标准的六元碳环转变为包含五元环和七元环的杂乱结构,从而形成结构缺陷。因而，摸索新型的负极材料以达到锂离子电池的须要可以作为探究的方向。2004年，英国的曼彻斯特大学安德烈-海姆教授和他的同事们*次运用微机械力从石墨上剥离出非常薄的石墨烯碳层。由于石墨烯非凡的构造和性能，在国内掀起了研究热潮，其中石墨烯在锂离子电池的负极材料中的应用研究一样也得到了普遍关注。

三.石墨烯复合负极材料的出现

   有研究表明，石墨烯直接作为电池负极材料时存在一些问题，碳负极材料在*充放电过称中不可避免的要与电解液发生反应，即形成SEI膜，导致碳负极的钝化，从而消耗大量的锂离子。天然石墨电机*不可逆比容量损失高达百分之50以上，石墨烯比石墨具有更大的比表面积，会形成更多的SEI膜，会造成更多的不可你比容量损失。另外，在制备过程中石墨烯片层极易堆积，这些都会导致石墨烯*充放电库伦效率低，循环性能差，等问题。因此，石墨烯直接作为锂电池的负极材料并不是很理想，为了解决这个问题，此时。锂电池石墨烯复合负极材料被发明出来了，目前，用于锂电池的与石墨烯复合的负极材料有很多，主要有金属，金属氧化物和碳纳米管等与石墨烯复合，大大提高了锂电池的电化学性能和循环性能。在这样的情况下，石墨烯与复合物的一个研磨分散成为了一大难题，目前国产的研磨分散设备只能达到3000rpm左右，很难达到高效的工业化生产的一个要求，而上海SGN新研发的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。是将SGN/思峻胶体磨进行进一步的改良，在原来GM2000系列研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。在胶体磨的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。同时转速能够达到14000rpm，能够高效的将石墨烯与复合材料研磨分散细化。

四.锂电池石墨烯复合负极材料分散机结构

   GMSD2000为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

 GMSD2000研磨分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

四、SGN高速研磨分散机的特点：

 1、更稳定 采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证。

 2、新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.

3、更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

 4、新技术 采用*的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

五.设备选型表：

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