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武汉市所在地
机械搅拌 低温 玻璃 稀配液罐 设备
主要参数及配置
1)公称容积:50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2)结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。
3)夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高。
4)保温材料:填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果。
5)外饰面筒体:采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。
6)搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;搅拌器形式:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等 。
7)搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8)液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。
9)支脚形式:可调节三棱锥形式或圆管式。
10)设备附件配置:快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。
11)设备材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为SUS304或Q235-B;外饰面筒体为SUS304。
公称容积 | 50 | 100 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
筒径(mm) | Φ600 | Φ700 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
筒高(mm) | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
传热面积(m2) | 0.45 | 0.58 | 1.42 | 1.82 | 2.9 | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 |
蒸汽或电热功率(kw) | 6 | 9 | 18 | 24 | 36 | 48 | 72 | 100 | 1500 |
导热油量(L) | 10 | 13 | 15 | 16 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
工作压力 | ≤0.09Mpa(可根据客户使用情况进行调整设计) | ||||||||
搅拌速度 | 0-3000 r/min(可根据客户使用情况进行调整设计) | ||||||||
搅拌功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 11.1 | 18.5 | 30.0 |
机械搅拌 低温 玻璃 稀配液罐 设备
配液罐概述
1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。
2、容积有100L-20000L等规格供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3、采用夹层结构,具有加热面积大、焊接少等优点。保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。
4、轴封采用卫生级机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口.转速为60-82转/分。也可采用变频器来调速。
5、接口采用际通用标准iso标准快装卡盘式,材料为进口316l或304,内表面镜面抛光ra≤0.28μm,外表面亚光或镜面抛光处理。
6、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构,确保药液不残留。
7、夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,蜂窝夹套三种供选择。
8、可根据客户实际需要进行设计、制造。
配液罐配置明细
减速装置:产外进口供选择
无菌空气过滤器:滤除≥0.01μm细菌
防漏装置:达到100%
液位计接口:静压数显传感器、超声波、玻璃管测位供选择
温度计接口:数显温度传感器、量卡、卡箍式温度计
清洗球接口:o.2mpa工作压力下360度旋转
药液进出口:快装式人孔
随机附送所有GMP验证资料(含材质报告、外购件合格证、验证表格等)。
一、稀配罐(浓配罐)分类
1、按结构形式分为:上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头
2、按加热方式分为:蒸汽加热、电加热
3、按容积大小分为:100-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。
二、稀配罐(浓配罐)结构
稀配罐(浓配罐)缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料口均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。
筒体材质:
(a) 内胆不锈钢(SUS304/SUS316L
(b) 内外筒体全不锈钢(SUS304/SUS316L)
公司案例
项目名称:句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介:新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导,杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品,成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
设备安装、调试
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
4、安装好后,请*行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至合适位置,方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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市场上推出的配液罐设备具有不同的规格,一般企业都能根据客户的需求进行设计,加工。对于制药行业来说,随着GMP标准的提高,配液罐设备也面临新的挑战,其设计、工艺都有更高的要求,生产厂商必须根据制药卫生级标准进行制造验收。,半管夹套配液罐,这种罐能耐压,加工稍微费事些,但不属于压力容器,又能承压,对于中小企业想做可以承受压力的罐,可采用蜂窝夹套或半管夹套。,根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐,根据能否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐,有的也是可拆式配液罐。