窑炉加料口纯碱飞扬粉尘治理布袋除尘器

一、窑炉加料口纯碱飞扬粉尘治理布袋除尘器现场工况

窑炉加料口纯碱粉尘到处飞扬造成严重的环境污染，工人*处于这种环境下易得呼吸道感染，经技术人员现场勘测得出该工况需要2000立方/小时风量的布袋除尘器方可净化。

二、技术原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到退定的阻力值（一般设定为1200Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较*地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

三、生产过程控制

1.严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检；

2.对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序；

3.担任操作的焊工必须持有焊工合格证，所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备；

4.施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检；

5.车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备必须每隔二天检查一次，反映设备处于正常或异常状态；

6.型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。

四、焊接检验控制

1.对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态；

2.对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。

五、装配试验控

1.分件发运产品件出厂前进行对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线；

2.灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距；

3.生产车间按工艺要求做好配对及试组对件的标识。

六、除尘器除锈、油漆控制

1.除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度；

2.包装按工艺规定要求进行控制；

七、其他

1.检验人员应加强沓接和矿山除尘器外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行*目测质量。染色渗透15%，重要部件10%射线检验。

2.检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关；

3.在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用；

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