大型烧结机除尘器电改袋技术方案设计

烧结矿在生产的过程中要产生大量的粉尘，其粉尘量可达到矿产量的1.8-3%。由烧结原料和燃料在烧结带上燃烧而自抽风箱汇集到集气总管导入除尘器的废气，成为机头废气。在卸矿端的破碎、筛分、冷却过程中散发的废气称为机尾废气，有密闭罩收集后导入除尘器。

目前，我国的大型烧结机机尾废气净化主要采用干式板卧式烧结机电除尘器，对于小型烧结机，由于它的烟尘量小，大部分采用多管式旋风除尘器。

机头采用烧结机电除尘器的难点在于机头烟气的负压较高，一般情况下负压为-20kPa左右，要特备的注意外壳的强度和密闭的问题。此外，由于废气中存在着未燃烧的焦炭、轧钢铁皮带的油以及台车滑道润滑油等可燃物质，应该特别注意防爆问题，解决的办法一般是在烧结机电除尘器的前面装设可自动吸风阀，控制进入烧结机电除尘器的烟气温度180℃。

由于随着烧结原料成分及生产工艺的不同，粉尘的浓度、粒径及电阻率等会有较大的差异，在设计烧结机电除尘器时应针对不同的情况选定不同的驱进速度，通常机尾烧结机电除尘器的驱进速度在8.2-14.1cm/s之间变化，机头烧结机电除尘器的驱进速度为6-7cm/s。此外，烧结机粉尘的电阻率一般偏高，在100-150℃时可达109-1010Ω~m会该烧结机电除尘器的采用带来一定的困难。

选用布袋除尘器由于原料的特性不同，滤料在耐温、抗湿、耐化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，必须充分掌握含尘气体的特性，合理地加以选择。

大型烧结机除尘器电改袋技术方案设计技术性能   

1、布袋采用低压脉冲喷吹类型，净气室采用单室1个人孔门结构，内部满足滤袋装拆要求，电磁脉冲阀（上海袋配）必须满足当地气候条件的正常使用要求。袋笼材质：20#，表面采用有机硅喷涂处理，竖筋直径3.2mm，环筋直径4mm，环筋间距不大于200mm。 

2、结构要求/系统配置要求 

2.1 除尘器总的要求 

2.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔均流板（采用Q235材质，厚度3mm，双层布置）,以便烟气均匀地流过电场。 

2.1.2 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 

2.1.3 壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰

尘积聚区，且顶部不积水，顶部必须要全钢板密封。 

2.1.4 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部、净气室设有检修门，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。所有门孔应保证严密不漏。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。 

2.1.5 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用花纹板。平台载荷应为4kN/m2。栏杆高度为1200 mm，平台宽度不小于1000mm。 

2.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2，扶梯宽度为800mm。 

2.1.7 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 

2.1.8 外壳应充分考虑到膨胀要求。 

2.1.9 花板厚度6mm，布袋除尘部分花板开孔采用激光加工，不使用冲压工艺，充分保证孔径、孔位、平面度要求，位置要求准确，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。 

2.1.10 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 

2.1.11滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温材料，单位重量≥850g/m2，有效使用寿命≥1年。滤袋材质采用超高温氟美斯滤料，运行温度满足在250——300℃。 

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