制棒机的一些故障分析
在成型过程中出现的问题和相应的解决办法．

１．制棒机不成型　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，制棒机推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，制棒机推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整

２．制棒机不出棒　.　加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．

３．制棒机亮面　.　棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些．

４．表面裂纹　.　原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．

５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末．　这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．

６．反气．　表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等．

７．棒体的弯曲．　原料水分过大．

８．制棒机＂闷车＂．　原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．或加热温度偏低．前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料．

       烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭