燃煤系统采用模糊控制仪，温度可自动调控，保证了烘干产品质量。生产安全运行可靠。多级余热再利用系统，综合热效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。

秸秆烘干机工作流程及原理：

　　湿秸秆经由粉碎机、进料刮板皮带机，热风通过头罩，两者从烘干机头部进入，同向向后运行，从尾部排出，称之为顺(并)流烘干工艺;在筒体内，物料与热风充分接触混合，进行湿热交换：高温空气将热量传给湿物料，使湿物料温度升高，湿物料受热升温，所含水分蒸发出来排到热空气中，从而实现对湿物料的烘干;筒体内双层抄料板，不断地将物料抄起抛下，使物料与热空气充分接触，促进了热交换，并使物料自前向后移动。烘干后的秸秆通过密封型出料刮板皮带机排出烘干回转圆筒外，再由人工包装，废气则经除尘装置处理后从烟筒排入大气。

　　本工艺方案中所采用的秸秆烘干机是一种大型连续式烘干设备，整套设备由燃煤热风炉、进出料设备、回转圆筒烘干机、除尘系统、成品仓、电控系统、钢架等设备和机构组成。

　特点：

　　1、降水幅度大，大降水幅度可达到85-10%。

　　2、处理量大，单套设备大处理量可达10吨(降水幅度为85-12%)。

　　3、热效率高，能耗低，平均每降水1吨用煤量不大于176kg标煤(连续生产，且环境温度≥5℃时)。

　　4、适应性强，除可用于烘干秸秆外，还可用于酒精糟、牧草、苹果渣、鲜豆渣、复合肥等多种散落性差、降水幅度大的物料。

　　5、有关构件的设计制造均考虑了在*高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现*连续满负荷状态下的烘干作业。

　　6、采用了机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分*，热风炉的整体热效率可达80%以上。上煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。

　　7、使用回转圆筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

　　8、在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现的烘干效果和确保系统的安全运行。

　　9、使用刮板式上料机，采用无级变速传动，可根据物料水分的高低方便的调节进料量。

　　10、回转圆筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到好的烘干效果。

　　11、在烘干回转圆筒内采用了专门设计的强力打散器，可以有效的解决粘性物料在烘干过程中的粘结和缠绕等问题，提高了烘干效果。

　　12、采用了*的双层抄板结构，确保了烘干机的烘干效果。

　　13、采用新颖*的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。

　　14、整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，工作环境好。

　　15、整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。