焦炉机械焦炉熄焦以干法熄焦为主，湿法熄焦备用。熄焦车辆的拖运由单独设置的电机车来完成。该电机车既可完成干法熄焦的操作，又可满足湿法熄焦的操作。
唐冶与大连精诚机电开发有限公司合作，向通宝焦化等企业提供了焦炉机械。
JNX70-2型焦炉主要工艺参数
炭化室全长
16960 220mm （热态尺寸）
炭化室有效长
16100mm
炭化室高度
6980 91mm （热态尺寸）
炭化室有效高度
6630mm
炭化室平均宽度
450mm
炭化室锥度
50mm
炭化室中心距
1400 1mm（热态尺寸）
立火道中心距
480mm
焦炉周转时间（常规）
19h
焦炉检修时间                                                  每天3次，每次1h
每孔炭化室操作时间（常规，计算值）
9.59min*
炉组炭化室孔数
2×52孔
炭化室有效容积
48m3
单孔装煤量（干基，常规）                           约36t*
入炉煤水份（常规）
11~13%*
每孔炭化室一次出干全焦量（常规，正常生产）  约27t*
*：因本项目需预留煤调湿CMC------将装炉煤的水分由通常的10~13%降至6%左右，则装煤堆比重将增加，周转时间将缩短，焦炉生产能力将增加。在考虑煤调湿CMC后：
单孔装煤量（干基，考虑CMC）                      约38.52t
入炉煤水份（考虑CMC）                                    约6%
每孔炭化室一次出干全焦量（考虑CMC，正常生产）    约28.89t**
焦炉周转时间（考虑CMC）

约18.43h
焦炉检修时间                                                  每天3次，每次50min
每孔炭化室操作时间（常规，计算值）           约9.53min
**：预留CMC的同时，考虑到实际生产中装煤堆比重及成焦率可能发生变化，每孔炭化室一次出干全焦量zui大可达到30.6t。
3．配置
3.1配置数量
4×52孔JNX70-2型焦炉布置在一条中心线上。其中焦炉与NO.2焦炉组成一个炉组，两座焦炉之间设一座三跨煤塔，煤塔与焦炉之间设炉间台，焦炉端部设炉端台；NO.3焦炉与NO.4焦炉组成另一个炉组，相应配置煤塔﹑炉间台及炉端台等。在NO.2焦炉的炉端台与NO.3焦炉的炉端台之间为断开的大间台，大间台处布置焦炉及干熄焦的控制室，在大间台的焦侧区域布置2套干熄焦装置。除拦焦机不能通过干熄焦区域外，推焦机﹑装煤车及熄焦车辆均可顺利通过大间台区域。
与4×52孔JNX70-2型焦炉相配套的的配置数量为：
推焦机：3台，2开1备；
拦焦机：4台，2开2备；
装煤车：3台，2开1备；
液压交换机：4台（1台/炉）；
电机车：3台，2开1备；
焦炉熄焦以干法熄焦为主，湿法熄焦备用。熄焦车辆的拖运由单独设置的电机车来完成。该电机车既可完成干法熄焦的操作，又可满足湿法熄焦的操作。
熄焦车：2台，1开1备。
考虑到干熄焦装置可能无法与焦炉同步投产时，则湿熄焦车配置为2台，1开1备。湿熄焦车自身不设走行驱动装置。