在智能制造转型趋势下，由于RFID实施和部署成本较低，数据采集和传输方式十分便捷，因此受到企业越来越多的关注。相对于条形码、磁卡、IC卡等技术，RFID的应用优势是可以实现批量处理、远距离非接触读写，数据容量大，可重复使用，对污染不敏感，适应各种复杂的工况。

RFID识别技术在流水线的应用，通过工业rfid读写器，对每个环节的电子标签进行读取，及时将信息反馈到信息管理系统，实现生产过程的自动控制、监视，提高生产率，工业rfid读写器极大地提高了生产的快捷性和准确性，提高工效率，改进生产方式、节约生产成本。

使用rfid电子标签作为载体，工业rfid读写器作为数据采集的利器，将流水线生产环节的信息传递到信息管理系统，了解生产线的详细工作，从而提高生产力和资产利用率。

01、河南某零食自动产线

在传送带的上方安装工业rfid读写器VI-IR610，用于识别零食包装上的RFID电子标签。实现在传送带即时采集桶装ID和数据信息，大大提高了采集处理产线数据的效率。

读卡器配置有蜂鸣器，所以读到卡会有声音提示；且可以在传送带两侧安装信号灯，读到卡绿灯亮。

02、自动化立体仓库应用

在传送带的托盘上加装RFID抗金属标签，工位站点上部署工业rfid读写器VI-89，通过RFID采集技术，完成物料搬运信息的无人、自动、实时识别。

利用RFID的精准快速，完成立体仓库的物流信息快速采集。

03、中山TCL空调产线管理

在产品/工装板上加装RFID标签，工位上部署工业rfid读写器VI-83，通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别。

利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、设备自动化对接等。

04、发动机总装线

万全工业rfid读写器能够与西门子、施耐德、三菱等多种PLC对接。通过对托盘上放置的RFID标签进行识别将信息传递给PLC，指导装配机械手或者装配人员根据安装信息主动选择合适部件，可以大大提高发动机装配的效率。

总结

RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理，增强生产计划与调度的时效性，大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等，为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统，大大提高公司产品的信誉度，建立一个完善的质量体系。

随着工业化的发展，自动化工业得到了重视，传统密集型的工业、如服装、电子、制鞋、机械、制造业等消耗大量的时间成本及其人工成本，拉高成本付出，加工利润也是越来越低，工厂生产自动化转型迫在眉睫，RFID技术助力信息化、智能化、科学化管理，提高生产效率，提高企业的整体利润率。