碳酸饮料灌装生产线用于含汽碳酸饮料的生产，产量从3000-24000瓶/小时可供用户选择。

虽然液体包装的饮料设备的分类方法很多，但在食品行业主要将其分为含气液体灌装设备和不含气液体灌装设备两大类。啤酒和碳酸饮料等含气饮品的包装必须使用含气液体的灌装设备，即等压灌装机。

碳酸饮料的包装容器主要有玻璃瓶、PET瓶和铝质二片易拉罐。由于包装容器的不同，在容器的清洗、灌装、封口设备的选配上也不同。

加工工艺流程如下：

容器清洗-检验-气水糖混合-无油空气-灌装封口-检验-贴标喷码-包装

它的功能是将饮料装入容器内并进行封口。对于含气饮料，灌装机应能保证在灌装过程中尽量减少二氧化碳的损失量，这是衡量含气饮料灌装机性能的重要标志。因此，等压灌装是理想的方法：即首先通过灌装阀向容器内充气，待容器内的压力与灌装机贮液缸上腔的背压相等时充液阀打开，此时饮料依其自重流入容器内。由于在此过程中，混入饮料中的二氧化碳气的压力基本没发生变化，有效地防止了饮料中二氧化碳的外逸，保证了灌装的顺利进行。

碳酸饮料的PET瓶包装在市场中的增幅，大大超过玻璃瓶包装。由于灌装原理相同，只需将玻璃瓶等压灌装封口中的压盖装置置换为塑料盖的旋封装置或铝质防盗盖的压纹封口装置即可。

由于PET瓶一般为非回收瓶，容器清洗比较简单，国内外均在开发冲瓶－灌装－封口的“三合一”一体机。这种“三合一”一体机全部采用瓶颈来输送，节省了许多转换部件，避免了PET瓶的磨损，不需要调整冲瓶、灌装、封口的机头高度，能适应各种高度的PET瓶在生产线上灌装。夹瓶颈灌装由于在瓶口与灌装阀密封时，密封力作用在瓶颈上，可以防止瓶身的变形，夹瓶颈封口时，封口力也作用在瓶颈上，同时在封口装置的颈夹上分布有若干小齿，能够防止瓶身在旋封过程中的转动。PET瓶采用夹颈传送降低了设备的成本，提高了设备的可靠性和生产效率。

一条碳酸饮料生产线，容器及成品的输送机是*的，输送机的长度要由客户根据中间的面积及生产线的需要，由技术人员设计而定。

因为碳酸饮料(包括啤酒)是冷灌装易拉罐饮料要经过温罐机(啤酒要经过巴氏灭菌机)才可以进入包装车间。

设备的选用原则

一条碳酸饮料灌装生产线，当确定了需要的生产能力之后，要根据容器的形状封口方式、饮料品种、原水水质、夏季当地的气温及水温、标签的材质及形状的基本情况、选择设备的型号及配套的产品。要考虑到企业的发展及容器品种可能的变化，在能够保证终产品质量的情况下，经济、合理、不过度、不短缺地配置设备。