一、概述

自动排渣过滤机是我公司根据各行业固液分离过滤中常见的问题，引进行业*技术开发研制而成的，滤叶采用特种不锈钢滤网，寿命长、产量大、精度高；*的压油机构，渣中含油低、易操作、便于排渣，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。

二、使用范围和特点

1.1自动排渣过滤机使用范围：

石油化工：聚醚、柴油、润滑油、白油、变压器油

矿物油和基础油：二丁脂、二辛脂

油脂：原油、漂油、气化油、冬化油、硬脂等各种植物油

食 品：明胶、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等

制 药：双氧水、维生素、甘油等

有机化学品：各种有机酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各类助剂和各种水处理

1.2自动排渣过滤机特点：

结构紧凑、占地面积小；

过滤效果好，损耗低；

机械排渣，劳动强度低；

生产率高，两台并联使用可实现连续生产。

自动排渣过滤机VS板框式过滤机性能对比

三、主要规格及参数

设计压力：0.5Mpa  

工作压力：0.45MPa

试验压力：0.613MPa

设计温度：150℃

设备主体材质：碳钢 不锈钢

过滤板材质：304  316L

过滤板结构形式：五层结构

压缩空气压力：0.45---0.6Mpa

振动器振动频率：3000---4500次/min

注：可根据生产需求定制，过滤面积既过滤器内装过滤板面积

四、工作原理 

   过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体,从而得到清晰的滤液。

  随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向管内输入待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，向罐内通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤页振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

当球阀手柄与管路方向*为通路。

当球阀手柄与管路垂直时候为闭路。

步骤一：进液

打开泵阀门，进液阀门和溢流阀门，启动泵，开始进液。

从上视镜看到有大流量流体流动时，说明罐内液体已开始注满。

步骤二：循环

打开循环阀门，关闭溢流阀门（如果压力过高或上升过快，溢流阀门可以适当开启一点），开始循环。

步骤三：过滤

从中间视镜看到液体变清时，打开清液阀门，关闭循环阀门，开始过滤。

步骤四：排空过滤器

启动空压机，保持压力0.6MPa。打开一点空气阀门，关闭泵和进液阀门，同时打开循环阀门，从中间视镜观察，流体逐渐减少时，关闭循环阀门，打开排液阀门。

步骤五：吹饼

当下视镜没有液体时，关闭排液阀门，打开循环阀门，持续吹饼20-35分钟(干蒸汽吹饼)。

步骤六：排渣 

关闭循环阀门和空气阀门，罐内没有压力时，打开过滤器底部蝶阀，启动振动体，卸渣。

五、操作与使用

  5.1、开车前的准备：

  5.1.1检查蒸汽、压缩空气压力是否符合要求：超压或压力低都会影响过滤机的工作。油雾器按使用说明书要求加装机油。

通向罐内蒸汽的压力：0.3-0.5Mpa

  通向罐内压缩空气的压力：0.6-0.8Mpa

  蝶阀执行机构压缩空气压力:0.4-0.6Mpa

5.1.2按工艺流程图要求接好管路,并检查管路是否正确。

5.1.3检查过滤机支座螺刷栓是否拧紧。

5.1.4检查提升机构是否灵活可靠，并打开罐盖。检查滤页是否按正确位置装好，里、外半轴是否已将滤叶夹紧。

5.1.5检查罐缘密封条是否嵌入密封槽中，有无损坏。

5.1.6将罐盖复原，均匀地拧紧快开螺栓。

5.1.7检查振动体固定螺栓是否拧紧，启动振动器，检查其工作是否可靠，有无异常声音。如发现异常声音，应查明原因予以排除。

5.1.8启动蝶阀执行机构，检查蝶阀开闭是否灵活到位。

特别注意：

a、为保证滤饼的稳定性，通常流速应是恒定的，所以应先打开阀门后关闭。

 b、如果脱色罐中的液位降到相应液位时，就要打开循环阀门，关闭注液阀门。使其滤清液流回脱色罐形成循环，直到脱色罐液位又升到工作液位时，再打开注液阀门，关闭循环阀门。

 c、振动排渣过滤机工作压力为0.45Mpa，工作温度为150℃。操作时应严格控制，不得超过要求。

   d、振动器长的连续振动时间不要超过10秒钟。

  e、滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤叶间的滤饼不接触时，滤饼才能吹干且易于卸掉。如果滤饼相互接触而又继续泵入带悬浮颗粒的待滤液，则滤页将很快弯曲变形。

    f、不准回流或倒吹滤叶。这样不仅会胀暴甚至会将滤网从框架上撕下来。要想清理滤叶，倒吹滤饼也不会有效。因为一部分滤饼脱落后，大部分空气就会由此短路，未脱落的滤饼照样残留在滤片上。

    g、为了确保稳定的过滤效果和吹饼效果，在过滤阶段不要中断液流流过滤饼，不要*关闭滤清液出口管道上的阀门。尽量避免通过滤饼的流量波动。

六、故障原因及排除

6.1过滤过程的故障及排除：

6.1.1梨形滤饼：

  梨形滤饼是指滤片下部的滤饼比上部的厚。出现这种情况是不理想的。因为出现这种情况会减少滤机的可利用空间，还会导致过滤速度降低。

   梨形滤饼是由停留在滤罐中的固体物质沉降引起的，可通过让多余的滤液通过溢流口回到滤液贮罐来消除这种现象。

6.1.2过滤后的液体仍然浑浊：

   引起这种现象有多种因素：助滤剂太粗糙；滤片表面有损坏；滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙；滤嘴“O”型密封圈密封不好；过滤压力不稳定；待滤液中含有气泡；出液管道中还残存有固体杂质。如果助滤剂颗粒太粗糟，应调整助滤剂颗粒；滤片的滤网破碎，可将其取出，备用塞插入出油管孔中。隔套装在取下的滤片支承交叉位置上。用以代替滤片；滤咀“0”型密封圈损坏，可更换“0”型密封圈；操作时，要严格按照各程序进行。防止罐内压力波动;如果待滤液中有气泡,可提高贮罐真空度加以清除;若管道中还残除存有固体杂质,应予清除.

6.1.3过滤压力上升太快和过滤周期太短：

这种故障多原因滤网堵塞所致，导致这种故障的原因可能是助滤剂太细或开始时泵的流量太大。如果滤网并未堵塞，而压力仍然上升很快，过滤周期仍很短，可在待滤液中加一些颗粒大的助滤剂，加入量通常为悬浮液适量的2.5%（重量）即足够。

6.2振动器的故障及排除：

如果振动器不能正常运转，可能由于下列因素引起。

6.2.1检查弹簧是否损坏。如果损坏更换后再使用。

6.2.2检查空气压力是否足够，如果空气压力不够，调节调压阀供给足够压力的压缩空气。

6.2.3是否有润滑油；如果油雾器中的润滑油不够，补充润滑油。

6.2.4拆开振动器检查其内部是否有脏物，如有脏物，清洗后重新装配好再使用。

6.3泄露故障及排除：

6.3.1蝶阀泄露

蝶阀泄露时，首先检查蝶阀是否处于*关闭状态，如果蝶阀关闭不到位，启动蝶阀执行机构，将蝶阀*关闭。

如果启动蝶阀执行机构仍不能*关闭到位，则应逐一检查调节阀是否调到所需的空气压力；检查蝶阀执行机构气缸活塞的密封圈是否完好；检查蝶阀转轴定位是否到位。如转轴转动不到位，可调整调节螺栓。

  如果蝶阀处于*关闭状态，仍泄漏，说明蝶阀密封圈已磨损，需要更换蝶阀密封圈。

6.3.2罐盖泄露

    如发现罐盖与罐体接合面泄漏，首先检查联结罐盖的六个快开螺栓是否松动，如松动须拧紧。拧螺栓时，应注意：六个螺栓要均匀地拧紧，否则回造成罐盖与密封条接触不好，容易渗漏。

    如果快开螺栓已拧紧，仍然渗漏，说明密封条已老化破损，应打开罐盖更换密封条。

密封条的更换方法如下：

a、下料，按密封槽周长截取密封条。

b、将密封条接头两端切成45°斜面，密封条放置时的断面尺寸要适合。

c、用401粘结剂将密封条粘结在一起。

d、将粘结好的密封条接口处先压入槽中，以该点为零点，将密封条在90°180°270°处分别压入槽中，然后再将剩余部分压入槽中，密封条无折皱。

e、合上罐盖，拧紧快开螺栓。

七、常规维护、保养及润滑

7.1每班工作前，检查振动器的固定螺栓及外半轴的紧固螺母是否松动，如发现松动，应予以拧紧。

7.2每班工作前，检查罐盖快开螺栓是否松动，如发现松动，予以拧紧，以保持滤罐过滤过程。

八、滤叶清洗

当过滤机工作时间很短，压力很快升高时，往往是由于滤网堵塞所至，这时就要检查滤网。检查的方法是，打开罐盖，拆去里半轴，提出滤叶，放到亮处与滤叶的滤网成45°角观察。如发现堵塞应及时清洗。

清洗方法：

8.1化学清洗：

将需要清洗的滤片置于装有纯净溶液的容器中，溶液浓度见表：

注意：千万不可用盐酸溶液或产生游离氨离子的洗涤剂清洗，因为这会严重地腐蚀滤网。

8.2机械清洗

8.2.1高压水喷洗

将滤叶竖直放着，滤嘴朝下，用0.8Mpa的高压水的喷嘴与滤叶的滤网平面放成45°角喷洗。

8.2.2蒸汽喷洗

用0.3-0.5Mpa的蒸汽吹洗滤网，其操作方法同高压水喷洗。

清洗滤叶的注意事项：

a、千万不可以从滤嘴向滤网内反冲高压水或蒸汽，这会使滤网鼓胀，甚至撕裂滤网。

b、也不要用高压水及蒸汽沿与滤嘴成45°角喷洗，这样会使滤渣滞留在滤网内。

c、不要用木片、铁片或刷子刮刷滤网，这样做不但会堵塞滤网，而且容易刮坏滤网。

d、滤叶清洗后，逐个检查滤嘴上的“O”形密封圈是否完好，如发现破损应予更换；还要检查滤叶是否变形。滤网有无损坏或鼓胀，如发现此类问题，应更换滤叶。