水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、输送带、料仓、库顶、库底等各个生产环节和程序，都会产生大量的粉尘和烟尘。传统的湿法除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%，而且给在场工人的身体健康以及当地居民的生态环境，带来了不可弥补的伤害。
  
袋式除尘器的开发和使用解决了水泥生产行业的这一难题，尤其是气箱脉冲、大型分室反吹风等技术的应用，更是使得除尘器效果上了一个大的台阶，日趋成熟和稳定，水泥厂袋式除尘器的工作原理为含尘气体进入箱体，大颗粒粉尘由于自身重力原因直接落入灰斗，含尘气体经过滤袋，气体透过滤袋从排风口排出，粉尘被阻留在滤袋表面，然后清灰装置启动，使得灰尘剥落掉入灰斗中，除尘设备继续作业。
  
可以看出，袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为可选的设备。新乡鼎力生产的脉冲袋式除尘器的清灰能力强的优势更为突出，具有滤袋更长、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，当滤袋上的粉尘不断积厚达到一定阻力值时，脉冲清灰系统启动，压缩空气以极短的时间顺序通过各个脉冲阀，使滤袋瞬间膨胀变形产生振动，附在滤袋上的粉尘被剥离落入灰斗，脉冲袋式除尘器具有多个箱体，当一部分滤袋正在清灰作业时，其他滤袋可继续除尘作业，保证了除尘作业的连续性。

慧阳环保生产的水泥厂袋式除尘器适应高浓度的除尘，特别适应捕集干燥而细微的粉尘， 这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05% ，所回收的粉尘便于处理和再利用。水泥袋式除尘器不仅可以应用在水泥生产的各个环节中，也可广泛应用于冶金、铸造、建材、电力、钢铁、化工、碳素、冶炼等行业，尤其在环保型的砂石生产线的生产运行中，更是得到了普遍的应用。

水泥厂除尘器除尘滤袋是袋式除尘器的关键部件。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。制作滤袋的材质被称作是滤料，理想的滤料应当是捕尘能力强，容尘量大，透气性好，灰尘易剥离，能在各种不良条件下工作，使用寿命长、造价又不高。如果滤料选择不当，使用过程中或者不能达到除尘的效果，或者很容易损坏，需要频繁进行更换，不仅增加了运行费用，而且也耽误了大量的生产时间，使得整条生产线的除尘效果大大降低。

以不同原料、不同制作方法做出的滤料各有不同的适用条件，我们常用的滤袋原料大致上可以分为三大类：天然纤维、化学纤维以及玻璃纤维。当含尘气体的温度超过250℃时，只有玻璃纤维的材料才能使用，也就是说玻璃纤维的抗高温能力非常强，适合高温的烟尘气体过滤，但是玻璃纤维的滤袋抗折、耐磨性能差，在其它清灰方式的布袋除尘器上不宜使用，特别是在需要布袋必须具有足够的机械强度的机械抖动式的布袋除尘器上是不能使用的。毡类滤布等天然纤维*的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，高可达150°C；耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性。当温度低于130℃时，显然要采用化学纤维，类似于聚乙烯滤料等布袋式是合适的，不仅价格相对比较便宜，除尘效果也非常好，滤袋表面的灰尘很容易脱落。

值得提醒大家的是，滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备 防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。慧阳生产的脉冲布袋式除尘器具有吸尘量大、除尘效果好，特别适合捕集干燥而细微的粉尘，适合应用在各种材质的砂石生产线、磨粉生产线、水泥厂、搅拌站、建筑建材等行业的除尘作业中。