慧阳烘干机布袋除尘器是由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

烘干机除尘器的工作原理：
1、过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
2、清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响布袋除尘器的正常工作。

烘干机除尘器采用高压脉冲清灰方式，对筒式烘干机，立式烘干机，水泥，矿粉，石膏等行业的烘干工艺的废气处理有良好的效果。由于烘干机前都是采用燃煤提供热源，所以产生的废气中含有一定量的二氧化硫，有很强的腐蚀性，根据这一特点，除尘器内部全部采用防腐处理，滤袋选用耐高温，防腐蚀的氟美斯滤料。骨架采用不锈钢材质或是有机硅处理。并且设备外部都做了保温层，以免烟气结露腐蚀壳体并堵塞滤袋。延长了除尘器的使用寿命。箱式离线脉冲清灰可以在线不停机检修除尘器，设备全自动化程序高，无需专人看管。排放浓度远低于国家标准。

煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，煤泥烘干机在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，煤泥烘干机，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

烘干机布袋除尘器是针对烘干机对矿渣，煤粉，粘土，脱硫石膏烘干时产生的废气而设计的除尘器，针对烘干机生产时产生的烟气具有高温，高腐蚀性，易对露等特点，除尘器在制作时专门进行了处理，骨架采用有机硅处理，滤袋采用防油耐酸耐高温的滤料，设备加装了外保温。采用脉冲清灰，处理风量大，自动化水平高。

烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来*的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，我公司生产的烘干机脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证*随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的优选设备。