干熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。我公司设计的干熄焦地面站除尘器具有除尘效果好、技术*、自动化程序高的大型环保设备。

焦化厂干熄焦除尘器工艺除尘设计标准：熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲布袋除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。
由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。
《一》干熄焦除尘系统相关配套设施脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋*稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为*的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统*除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下*运行。
《二》干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。
干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了一定的控制措施。
干法熄焦除尘设计标准：本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明显。

焦化厂干熄焦除尘器工艺除尘设计标准供货范围
脉冲袋式除尘器1台（含安装），配有：
a)  除尘器每仓出口设800x500离线阀（气动电控）1个，共5个，DC24V，15W。
    每个离线阀配带磁力限位开关两个（常开型），并有信号输出。限位开关电源：DC24V。
b)  除尘器每仓入口设500×700手动阀2个，共10个。
c)  除尘器进出风口配带对法兰及连接紧固件。
d)  每个仓室配带仓壁振动器380V 150W，共5台。
e)  每个仓室灰斗处配带阻移式料位计 AC220V 5W，共5个。
f)  每个仓室灰斗处配带手动螺杆式插板阀300×300，共5个，阀门下侧配带对法兰及连接紧固件。
g)  每个仓室设2个泄爆阀接口（共10个），泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处（泄爆阀重0.4t/台），且接口间距应大于1.7米，以免泄爆阀互相碰撞无法安装。泄爆阀接口内设格栅板作为泄爆片的支撑骨架，支架处表面与接口法兰面平齐，泄爆片的材质为不透气的挂胶玻璃纤维布。
h)  各用电设备防护等级: 料位计、仓壁振动器为 IP54，其他用电设备为 IP65。
i)  配带1套压缩空气配管系统。
j)  每个仓室设检修门。
k)  梯子、平台1套，配有地脚螺栓及螺母
l)  除尘器花板上、下留有测量气体压差用接管 (每仓1套)。
m)  设备刷油：底漆 Y53-1红丹油性防锈漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；主体部分面漆颜色Y01(驼灰色)。