慧阳公司设计的焦化厂装煤消烟配套除尘系统，烟尘捕集率达到95%以上，烟尘净化率达到98.8%以上，可使焦炉装煤、出焦过程中产生污染物有组织排放低于GB16297—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》。我公司技术人员因考虑到国家节能减排日趋严格，决定采用布袋除尘器，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，是当今技术较为*且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点。

焦化厂机侧在装煤和推焦时产生的烟气原有除尘设备不能有效的进行捕集治理，有的厂家在设计之初，没有充分考虑装煤、推焦的同时性，造成现有设备岗位收尘率特低，因此需对焦化厂机侧除尘改造升级治理。

焦化厂机侧除尘器改造的优势性：
1、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设密封罩。密封罩为L形，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
2、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
3、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
4、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
5、电气自动化控制系统采用目前较为*的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
6、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
7、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

焦化厂机侧除尘器改造装煤除尘和出焦除尘两个部分的工艺流程如下：
1、出焦除尘办理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发作很多烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘办理部分，装煤烟尘办理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。