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    8I64S200037.000-1 贝加莱变频器采购可直接郭：，下面介绍运用贝加莱PCC完毕挤出机智能化操控：跟着国内建筑业开展以及人民生活水平的行进，塑钢门窗正以其环保、节能、美丽、有用等特征逐渐替代了铝合金门窗及铁门窗并对异型材的需求提出很高的要求，这就必定促进异型材挤出出产配备的技术晋级与更新换代。前期异型材挤出机的操控体系选用的是温控外表加上继电器操控或许是简略的PLC逻辑操控，线路杂乱，保养及修补困难，一起操作也不方便，影响了出产功率与型材制品的质量。国外首要的异型材挤出机出产商，如巴顿菲尔，辛辛那提，泰森等在90 年代初选用了B&R PCC的智能化操控体系以替代传统操控方法，*的行进了挤出机的出产操控水平。因而，依据B&R PCC的智能化操控体系将是挤出机主动操控体系开展方向，本文将介绍贝加莱PCC 操控体系在福田异型材挤出出产线上的运用。    1. 贝加莱PCC体系配备  该操控体系选用上、下位机处理操控方法，上位机选用功用强健的PROVIT-2000 系列工控机，10.4 寸LCD 闪现器，全中文操作界面；下位机选用高性能可编程核算机操控器PCC-2003 系列，定型台、牵引切割机别离选用CAN 总线扩展模块；以B&R 温度模块配以PID 温控软件替代传统的温控表；以RS485 总线通讯方法操控3台富士变频器。该操控体系在人机界面上可对全线会集监控；牵引机可在主机、定型台、牵引机3 地操控调度，*当地便了机组统调出产；以*数字通讯方法操控变频器，可完毕全线同步准确调速；高精度控温，具有加热区电流监测与闪现；主动缺陷报警与随机帮助功用；整个体系配备与操控功用抵达世界抢先水平。2. 机器智能化  2.1 软件的开发  B&R的PCC操控器选用分时多使命操作体系，因而可将操控要求分成多个使命（task）而且在一个扫描周期内一起实行；Windows下编程环境Automaton Studio支撑规范的C、Basic、梯形图、指令表、次序结构图等6种规范的开发言语；依据需求能够在同一个项目中选用多种言语进行编程。一起，编程环境中包含丰富的函数库及功用块（Function block），大大减轻了开发人员的作业量。  在本套操控体系中PCC 的软件开发，我们首要选用了以C言语为主，梯形图为辅的编程方法。因为分时多使命的完毕，我们把操控要求分为如下几个部分：  （1） 温度操控（C言语） 运用PIDxh 函数，能够操控无限路温度调度。在该体系中，一般操控10 到12 路温控。因为选用的是C 言语，我们能够动态的界说当时有几路温控。  （2） 变频器通讯操控（C 言语） 运用FrameDriver 编写与富士变频器的通讯协议。实践上，因为Frame Driver 是一个安闲通讯协议，能够在任何串行接口上（如 RS232,RS485/422,TTY等）编写任何品牌的变频器通讯协议；相同，这一点也适用于带有通讯接口的智能外表。  （3） 辅机操控（梯形图） 操控切割机，牵引机，真空台等机械设备的运动。 （4） 数据块操控（C言语）存储各种体系参数。  （5） 缺陷检测及报警（C言语） 检测作业中的缺陷，对机械进行维护，并供给多种报警形式。  上位机的编程选用V B 言语。V B为可视化编程言语，有许多的控件能够运用，因而能够很简略的开宣告如趋势图般的人机界面。上、下位机的通讯依赖于B&R PVI 协议。B&R 供给一个通讯控件PVIControl.ocx。只需将该控件刺进到VB 程序中，在Form上生成该控件的实例并界说变量对应表，便可访问PCC 中一切的变量。因为工厂处理上的要求，需求记载出产过程中的各种数据，如参量，当班号，报警记载，电机电流，加热电流等趋势，并要将上述数据保存几个月， 因而， 我们选用了由Access 生成的mdb 数据库并经过ODBC进行读写。该数据库可随时调用并生成报表以供出产厂家分析运用。

    2.2 智能化的完毕  关于操控体系的智能化，表现在以下几个方面： （1） 自适应功用  挤出机的操控需求多种参数（如温度设定，转速设定等），并对操控作用起到决定性作用。这些参数的设置往往需求熟练操作人员的堆集履历。因而，我们在软件中选用自学习功用，能够主动或手动记载下不一起段、不同资料、不同模具下体系所需求的参数，存放于PCC 的数据模块中并能够随时调用；也能够经过手动设定来主动完毕从加热到保温到挤出的操控。因为挤出机的加热或冷却方法多样化（如用加圈或是芯温加热，风冷或是油冷），一般温控表或PID 调度器难以进行准确温控；而B&R 公司智能温度PIDxh软件能够主动核算出不同温控所需求的PID参数，使温度操控准确到± 1 ℃。  （2） 缺陷检测及报警功用  在正常出产过程中，如果遇到缺陷，需求及时处理。传统操控体系无法闪现缺陷原因，因而修补起来困难。而在该体系中，一切都显得十分简略。挤出机中的报警大致分为：温度报警，变频器或电机报警，机械动作报警。因为温控选用的是软件会集操控，因而能够直接在人机界面上闪现实践温度和设定温度从而对超温或低温进行报警；一起操控体系对每一路的加热单元都进行监督，以随时陈述加热的反常状况。变频器的操控是选用RS485 总线方法，因而能够直接读取变频器缺陷时的报警状况并可在人机界面上直接复位。一起，经过限位开关或许触点亦可判别定型台、牵引切割机等机械上的缺陷。一切的报警都能够加以记载保存以便日后查看，并能够依据缺陷等级对体系主动做出不同的照顾。所以，一旦发作缺陷，操作人员即可从人机界面中查询缺陷原因并当即处理。  （3） 自我维护功用  为了使挤出机能安全作业，需求对其进行全方面的维护。典型的，在温度达不到设定值，而且保温时刻不行的话，阻挠主螺杆发动。  （4） 分级处理功用 人机界面中，经过代号和暗码能够使不同的操作政策有不同的操作权限，并记载下操作者的行为。因而，工人的操作权限与技术人员的不同，而出产厂家可能有更高一级的权限。这样做的长处是减小人为烦扰，避免误操作带来不必要的费事并可对操作者进行处理。  （5） 长途确诊与网络功用（可选） 为了及时为zui终用户供给技术支撑，B&R PCC能够经过线及Modem进行长途在线确诊并给出相应的解决方案。跟着出产的规模化，许多客户需求对多台挤出机进行网络处理并进行长途操控。而B&R PCC答应经过以太网与核算机相连并能在办公室的终端核算机上读取各条线的当时状况甚至能直接操控出产线，完毕管控一体化。  （6） 数据库功用 因为选用了工控机，因而能够记载数据参数，主动生成数据报表并可经过网络进行汇总，强化出产处理。  （7） 操作简易  尽管该操控体系具有如此强健的功用，但是人性化界面设计，合理的按键布局以及丰富在线帮助，使得操作十分简略。    3. 定论  比照传统的PLC ，要想完毕上述的各种功用，十分困难。而该体系仰仗B&R PCC 技术上的抢先以及福田公司在塑机作业中多年的履历，使得该操控体系能在较短的时刻内开发成功，该体系不仅在操控功用和操控精度上抵达世界抢先水平，更在处理智能化方面抢先一步，为异型材出产企业完毕工厂主动化供给了条件。

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