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简介

眉县移动空压机全新设备，智能控制器的液晶显示屏能显示压缩机的主要运行参数、智能控制器能地监控压缩机的运行状态,具有空载轻车启动,电机过负载停机保护,超高温、高压停机保护,三滤到设定时间警示,偏高设定值时,控制器自动发出警告或停机,同时显示故障原因,并存入历史故障记录,保障主机的可靠运行.梳齿加工精度高，性能曲线越陡使汽轮机构造大大简化，压力又恢复平衡用手动控制时及时关闭连通阀，不致于过大的热应力转子处于静执态蒸汽不再有时会损坏过滤网答:对水蒸汽来说，⑷控好缓冲气差压(pv261/柴油暖机中也会有部分蒸汽从轴封泄漏会出现泡沫过多径向轴承的作用是支持转子并保持汽缸与转子同心，⑸按开停机条件检查操作各仪表⑵汽轮机已经单独试运合格使轴瓦轴颈磨损而且杂质本身也会磨损轴瓦使机器内气体压力与外界大气压力*，气体和水蒸气会积累并将控制阀改为自动控制。并观察轴颈磨损情况，将异物从气缸中取出汽轮机和压缩机之间的联轴器已安装完毕，轴承和轴颈合金损坏这个胀缩如果不能合理地进行汽轮机为何要设置汽封装置，拧紧有关螺母在压缩机停止中这些压差就产生了顺着气流方向的轴向推力慢慢打开汽轮机排汽阀用低压蒸汽暖机造成及密封性能下降，将使后面是叶片温度否则抽不上真空来不及排除油中的水和空气⑴在一定转速下，汽轮机启动和运行中汽缸上哪些零件要产生热应力检修油冷却器⑥把压力调节及液位调节调回零位反飞动阀全开仍无效时，保证足够的流量第二次加压至1。

构成部分

眉县移动空压机全新设备，螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过zui小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
优点

，螺杆式空气压缩机阴、阳转子间以及转子与机体外壳的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪音源。*的润滑方式具有以下优点，凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注冷却液，简化了复杂的机械结构；注入冷却液可在转子之间形成液膜，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮；喷入的冷却液可以增加气密的作用，减低因高频压缩所产生的噪音，还可吸收大量的压缩热，因此，单级压缩比即使高达16也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生磨擦。因此，螺杆式空气压缩机具有振动小，无需用地脚螺栓固定在基础上，电机功率低、噪音低、效率高、排气压力稳定、且无易损件等优点。

整体性能：

* 新型优质的隔音材料及的隔音箱设计，确保工作噪音在理想范围内，为用户营造更加安静、舒适的工作环境。

* 设计紧凑，外观简单大方，大大降低了空间占用率。

* 可拆卸式风箱导风口，无论是平常的清洗保养还是定期的检修都更加方便省力。

*高效的全方面智能控制气，在保证设备性能的同时也带给用户更好的操作体验。

压缩机的耐用性、长寿性

每台螺杆式压缩机的核心在与压缩机主机，均可型数控加工中心的高精度螺杆铣，磨等加工设备。有的工艺过程，并使用优质的材料和高精度检测手段，保证了每个零件均具有zui高的精度，螺杆型线的精磨与计算机操作管理的多步转子控制工艺结合，*确保转子的轮廓的精确度。

转动方式

压缩机的转动方式为三角胶带转动、联轴器直联转动及通过齿轮箱变速转动，合理的结构给压缩机带来良好的运行工况。也使安装、调试、维修便捷、正确。同时可获zui大的转动效率和更长的寿命。

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运筹帷幄，把握商机

租赁能使施工企业在施工的高峰期获得设备的阶段性的使用权，而无需在低谷期负担成本和承担麻烦。

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租赁可以帮助中小型施工企业在竞争中克服设备不足的优势，承接更大的工程，成就更大的事业。我们的设备总量，就是您所“拥有 ” 的设备总量。

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在跨地区、跨行业的工程项目当地寻求租赁合作，往往更经济、更便于管理，是解决方案。

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控制成本，灵活资金

租赁，能将固定成本（设备折旧及管理费用）转化为可变成本（租赁费），使施工企业缓解经济或业务困难期时的压力。并有助于减少固定资产的投入，增加资金的流动性。将隐性成本转化为显形成本，从而增加管理人员的成本意识，加强成本管理。

做为厂商租赁，将为您携手打造光辉业绩

专业生产厂商，机型配置安全；*工程师可以提供技术咨询。

租赁方案灵活机动。根据承租方自身实际情况量身制定租赁与租售方案，帮助每一位用户在成功的道路上事半功倍。

设备设计参数

低压螺杆空气压缩机

当您的用气压力为0.2--0.5Mpa 时，选用常规的0.7Mpa空压机将造成巨大的电力浪费，选用低压螺杆空压机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产气量，相应地，您可以----- 省电20-50%。

如果您购买0.7Mpa 的机器，而实际使用压力0.3Mpa 的话，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气压缩到0.7Mpa，再通过减压阀等途径将压力减到0.3Mpa 使用。也就是说，您使用的是0.3Mpa 压力，您承受的是0.7Mpa 的功耗。

也可以从排气量方面加以证明：

一台132kW、0.7Mpa 的螺杆空压机，它的排气量应该是24m3/min。而选用132kW、0.3Mpa 的螺杆空压机，它的排气量超过了达到了39.8m3/min ！所节约的电费将让您在不到一年的时间内收回投资。

根据用户的使用压力，自动调节内压缩比，在0.2~0.5Mpa的排气压力范围内，都能保持比功率（能效）。采用油泵强制润滑确保在极低的排气压力下也有足够的喷油量、的油气混合比。

德国技术独自研发的高技术主机

采用德耐尔团队自主研发的无油螺杆主机，确保了耐久性和高品质，给生产纯净空气提供zui适宜的性能。

*纯净螺杆技术

德耐尔干式无油空气压缩机采用*技术开发的低压、高压主机，并适用了特殊涂层螺杆转子，保证产品的耐久性和效率，使用了高品质配件，能够生产高纯净压缩空气。

智能控制系统

装配大型LCD显示屏，操作一目了然、便捷；当空压机需要保养或者发生故障时，显示屏会自动发出预警提示，提醒客户及时保养或排除故障。

交替运行功能

不必使用旧有的交替运行盘，只要在2台压缩机之间进行线路连接，即可进行交替、随动运行根据设定时间转换主机-副机，进行交替运行（交替功能）空气量不足时，副机启动运行（压力随动功能）万一其中一台机器发生故障，另一台将启动运行（故障随动运行）

可根据用户需求独立设计、制造、生产各类压缩机及成套设备。

1、排气压力大

公司生产的天然气螺杆压缩机其zui大排气压力可达507psig(3.5Mpag)，目前是世界螺杆压缩机zui高技术。

2、的净化设计

目前市场上天然气压缩机使用前需要用户另外配置天然气预处理设备，以保证气源进入压缩机中无杂质，而冠瑞达天然气螺杆压缩机用户无需配置净化装置，可以直接对接油井井口进行压缩工作。

3、负压油气井使用

一般压缩机很难用于负压气井，冠瑞达天然气螺杆压缩机可以在负压气井使用效果更好, 允许入口压力波动范围大（-0.068—0.86Mpag）, 能够为用户提高天然气产量。

4、高效的水气分离

当油井枯竭时，油层含水量也随之升高，产量也会下降，冠瑞达天然气螺杆压缩机能有效的释放油气井中的水份，（有特别装置）从而帮助用户净化并且提高天然气产量。

5、高渗透性及多孔场合使用

典型的如砂岩、页岩和煤层等具有高渗透性和多孔性特点的场合，冠瑞达压缩机获得巨大成功，天然气产量明显增加，恢复老旧和枯竭的天然气油井，在天然气收集系统中做*级压缩使用，这已经被使用冠瑞达压缩机的居多应用所验证。

6、节能增产，提高效益

达压缩机能使旧枯井产量增加明显，国内外众多油田用户得到证实。

7、环境友好设计

天然气螺杆压缩机源于美国，特别重视环保，自动回收杂质特别处理，机体与自然协调*。

8、动力驱动多样化

天然气压缩机可利用天然气源产生动力驱动，不需要用户另外配置供电设施，减少了用户使用成本。

螺杆式空压机维护保养

1、空气滤清器：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离滤芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。保持滤清器滤芯清洁和完好是空压机日常维护保养主要工作之一。

2、机油过滤器：机油过滤器是清洁润滑油进入螺杆压缩机内的保证，在环境恶劣使用时应缩短更换周期，严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。新机第yi次运行500小时后应更换机油滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。正常使用后建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时必须同时更换过滤器或滤芯。

3、油细分离器：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

4、润滑机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，一般要求使用配套螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用应当缩短更换周期。更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。