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打温泉地热井度假村规划设计它是在钻井中采用分别排除的方法的一种钻井工艺，砌石士30mm.4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正.5.采取排水法人工施工时，温泉洗浴无非是洗浴者为温泉所包围，传统意像是人泡在了温泉浴池中，那是一幅静态的画面，画面提示了洗浴者和温泉水两个基本要素。然而，当今的温泉浴场已经发生了一些景观变化。

打温泉地热井度假村规划设计我们很容看到洗浴者忙于体验各种设施的鱼贯出入，考虑到当代温泉旅游者对环境和氛围的追求，欲使旅游者获得*的洗浴效果，需要在传统意像中加入洗浴背景和氛围二因子。笔者认为，温泉洗浴旅游产品的要素基本上可以包括在洗浴者、温泉水、背景和氛围四种要素中，几乎所有的洗浴产品都是对这四项要素的开发及其组合所致。

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地热资源的开发过程是一个系统工程，地热井虽然不像石油井需要打那么深，但无论从设备和技术难度上，都不比石油井低，温泉钻井和别的钻井相同，也有其特别的钻井技能，由于关于的是地下热水。这是一种特别的矿物质，对温泉井的设备和开发所使用的技能都有着相应的请求，而不相同的地质类型关于钻头和别的耗材的请求也是不相同的。

打温泉地热井度假村规划设计，这就需求依据前期的温泉勘测状况，拟定相应的温泉钻井技能与计划方案，使温泉钻井愈加顺畅地进行。适于洗浴的地热水温度是40～60℃，温度偏高需参加凉水或恰当下降温度后，方可用于洗浴，这么做对地热资源是一种浪费;温度偏低，会使身体感到不适。用于的地热水，除有温度请求外，对水质有相应的请求。

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自身发热量极低并采用全封闭式设计，*解决含铁灰尘进入电机，导致电机线圈失效，同时电机材质耐热温度高达180°c，德蒙伺服永磁变频同步电机统一采用独立冷却风机，电机温升更低，使用寿命更长。

安丘空气压缩机配储气罐哪家好，关于变频空压机具体报价，我们在“问答|客户问“空压机多少钱一台”一文中已有所分析。决定永磁变频空压机价格的因素是多方面的，后期的服务与维护也在包含在价格之中，省电就是省钱，这也是决定永磁变频空压机报价高于一般空压机的因素。

适宜的安装场所是正确使用空压机系统的先觉条件。  

1、安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。

2、相对湿度小，灰尘少，空气清净且通风良好。

3、如环境温度过高（大于45℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。  

4、如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。

5、空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机与墙之间至少须有1500mm以上的距离。有起重设备。  

6、空压机离顶端空间距离1500mm以上。  

二、配管、基础及冷却系统注意事项 1、配管  

（1） 安丘空气压缩机配储气罐哪家好主管路配管时，管路必须有1º~2º向下的倾斜度，以利管路中的凝结水 排出。 （2） 配管管路压力降不得超过空压机额定压力的5%，管路较长时选用比 设计值大的管径。

（3） 支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。（4） 需润滑的气动工具应装三联组合即串联安装分水滤气器、减压阀、油雾器（供给 润滑油），以维护工具的使用寿命。

（5） 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。

（6） 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储 气罐+干燥机。储气罐可滤除大部分的水份，同时储气罐亦有降低排出气体的温度等功能，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

（7） 若系统断续用气，且空气用量很大，在支管路上加装一储气罐起缓冲作用。一方面减少空重车的次数，另一方面延长空压机电气的寿命。

（8） 低于1.5Mpa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。（9） 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。  

（10） 理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的支线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气两突然增大，也不至于造成明显的压力；另外维修时，阀门可用于切断管路。  

高能效螺杆机的节能效果很短暂

高能效螺杆机往往是通过减小泵头间隙和提高泵头转速来实现的。任何螺杆机的能效评价都是在实验室或新机状态下做出的。一般200～3000小时运转后，轴承磨损，间隙增大和三滤阻力增大都造成螺杆机节能水平下降。

越是能效等级高的螺杆机，节能水平下降越快。螺杆机在常态下，能保持三级能效就很不错了。做合同能源管理项目时一定要充分考虑能效下降的情况，通过大大缩短三滤和润滑油更换周期，定期调整泵头间隙来延缓能效水平的衰退。

8、警惕提升螺杆机能效等级的不正当手段

检测过程中刻意缩小节流孔通径；

检测过程中不装空滤芯；

检测过程中刻意降低排气温度；

检测过程中用蓄电池为风扇和控制系统供电；

检测过程中用蓄冷材料降低泵头进气温度；

特意为应对检测减小泵头间隙；

特意为应对检测采用高效电动机或工频永磁电机；

特意为应对检测采用特种润滑油；

特意为应对检测采用特制油分芯；

特意为应对检测采用液压马达驱动风扇。 在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，*以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表科技的自动化系统：  

● 每一运转状态之皮带张力均达到优化值。  

● 通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。

● 始终确保正确的皮带轮连接。

● 更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。

● 整个皮带驱动系统安全*运转。  

值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。  

齿轮传动与皮带传动的比较：  

1、失油  

有经验的实际使用者都知道，失油状况下zui先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统*不存在这种安全问题。  

2、根据用户要求设计工作压力  

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不**。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为zui终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。  

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求**，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。    

3、已安装空压机之压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。  

4、安装新轴承  

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。  

5、更换轴封  

任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。  

6、马达或转子轴承损坏  

对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。  

7、结构噪音  

对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。

8、效率  

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见HeinzPeeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。  

9、空载能耗    

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。  

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），*来讲，这将是不小的花费。空气的质量要求

1进气温度0℃＜40℃

2避免水雾、酸雾、油雾

3避免多粉尘、多纤维的环境

供水系统应注意的问题

1 选择水泵应考虑流量和扬程

2 供水流量为Q =[KW/(4.2×Δt)]×3.6吨/小时(Δt按8℃计算)

3 供水管道进口装过滤器

4 避免使用深井水

5 水质须化验并采取响应的水处理方法

6 进水压力为3.0—5.5巴

7 进水温度zui高为35℃

8 供水管道末端应加装排污阀

9 冷却塔吨位应按总供水量的2-3倍选购

安装中注意事项

按照安装平面图尺寸进行安装；

按照空压机底面积大小做一个高10cm的平台地基；

设计一条排放冷凝水的排水沟；

空压机空气输出管道避免[T]字型连接；

输出空气总管道顺空气输送方向应有1-2度的倾斜；

多台空压机空气输出管道并联连网时，空压机输出端不需加装止回阀；

MD干燥器再生空气管道需安装碟阀、截止阀、 配ZR300以上空压机还要安装止回阀；

MD再生空气管道需用保温材料保温；

疏水器的自动、手动排放冷凝水管道应分别、独立通往排水沟，管道口应离排水沟15cm以上便于观察；

冷却水进水管道应安装过滤网；

冷却水进出水管道需分别安装压力表、温度计；

冷却水进出水管道需安装优质截止阀，并希望安装用于化学清洁冷凝器时的接口；

机房在条件许可下，尽可能宽敞、高大，注意通风和机房温升，根据机房条件选择通风方式,VSD机器更要注意电控箱的通风；

风冷机组必须注意通风量并把排出热量直接引出室外；

空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列；

注意过滤器DD、PD、QD安装位置的排列；

安装空气预过滤，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4-6倍，注意预过滤材质的密度，意识到进气量决定压缩机的排气量和主电机的温升；

冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度；

水质：查阅、参照说明书；

流量：Q=[KW/(4.2×t)]×3.6 吨/小时(t按8℃计算)；

压力：正常为3.0bar，zui高为5.5bar，进出压差为1.0bar；

温度：进水温度zui高为35℃，zui低为15℃；

贮气罐容积不应小于总供气量的十分之一；

贮气罐应安装安全阀、排污阀、压力表；

供电网络负荷分配应均匀，电压波动±5%内，三相电压不平衡允许在1%；

供电电缆须采用多股铜芯电缆，三相四线一相为PE接地线；

配电柜至压缩机供电电缆中间不能有连接点；

大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头；

通风不良机房，电控箱考虑加装轴流风扇散热。

本课件以阿*螺杆压缩机为例。

日常开机前的检查工作

1、油气桶泄水：必须忽略此工作润滑油使用寿命会大减，并会影响主机轴承寿命。

2、油位检查：避免排气高温。

3、周边设备检查：出气口必须打开，大排量机型尤为重要，避免冲安全阀。

4、启动空压机：启动完毕应仔细检查排气压力、排气温度、机组运行的平稳度，一有异常应立即紧停。1、进气滤网：隔天加强对进气滤网的清灰；

2、空气过滤器：压缩机运行1000小时，或空气过滤器压差指示灯亮时，将空气过滤器拆出并清洁。一般机器运行达到3000小时更换一次，环境较差则缩短更换周期；

3、前置过滤器：每1～2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间；

4、油过滤器：初次更换是在压缩机运行500小时，之后一般每3000小时更换一次；

5、油细分离器：当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如环境较差时更换时间会缩短；

－注意－

更换油细分离器器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机运行。

6、润滑油：初次换油是机械运行1000小时左右，而后每2000～3000小时更换（排气温度在80～90℃），如环境状况较差、排气温度较高则须缩短更换周期。在实际应用中，空压机的工况环境常常比较复杂，粉尘、油污以及各种颗粒物。空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同品牌润滑油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期清洗，将机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。

一、整机清洗

空压清洗的方法：

先把空压机运转几分钟，机油达到常温；

关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；

打开空压机运转30分钟；

放掉旧机油，然后加进新机油。

一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。

二、冷却器清洗

在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。

2.1风冷型冷却器

打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇；

用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。

空压机变频节能原理  

螺杆式空压机基本运行方式是加载、减载方式。减载时电机空转,能源白白的浪费，假如利用变频器通过改变电机频率来调节转速，变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力，具有明显的节能效果。空压机变频节能系统原理如下:通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出的相应频率和幅值的交流电，在电动机上得到相应的转速。那么空压机输出对应的压缩空气输出至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同

变频改造留意事项  

(1)空压机是大转动惯量负载，这种启动特点很轻易引起变频器在启动时出现跳过流保护的情况，建议采用具有高启动转矩的无速度矢量变频器，保证既能实现恒压供气的连续性，有可保证设备可靠稳定的运行。  

(2)空压机不答应长时间在低频下运行，工作下限应不低于20Hz。  

(3)建议功率选用比空压机功率大一等级的变频器，以免空压机启动出现频繁跳闸的情况。  

(4)为了有效的滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减少因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减少电机运行的噪音。  

(5)设计的系统应具备变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产。

基于PLC的空压机变频控制系统  

系统原理设计  

控制系统由以下部分组成:变频器、可编程控制器、变频柜、电抗器、压力变送器、震荡传感器等。  

基于PLC的变频控制系统原理图如图2所示。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分:起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。  

(1)起动:以两台电机M1，M2为例，可以通过转换开关选择变频/工频启动。  

运行:正常情况，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，动动调节转速达到所需压力。  

(2)停止:按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。  

(3)切换:实现M1，M2工频、变频相互切换。  

(4)报警及故障自诊断:空压机内部一般有四个需要监测的量:冷却水压力监测、润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测。 变频空压机的选择标准

变频空压机 -变频空压机的选择标准：

如何正确的选择一台变频空压机？原材料的上涨，能源费用的上涨，人力资源的上涨，各方面的上涨让中国这个生产的大国的优势越来越小。

1.稳定

随着经济的复苏，国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平，有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙，而在生产的过程中，扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦，所以我们采购空压机的时候，*标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。

2.产气

第二个是产气了，有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。

3.耗电

这个是一个比较重要的地方，也是讨论的重点，因为空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以，如果有效的控制，那么其效果是非常明显的，现在国内很多企业大多追求*。其实，*是比较片面的，因为考虑zui终的一个之初的话。变频空压机要比普通的空压机低得多，变频空压机多的只是*次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而作为国内*的专业变频空压机生产商德曼，其节电率更是高达29%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上的解决办法。

4.价格

目前国内空压机市场里面是，国内的便宜，进口的贵。在普通用户眼里，国内的等于低端，国外的等于。所以国内的普遍比较低，进口的普遍比较贵，其实你可以去看看国内外空压机品牌这篇文章。价格在很多时候真的不是一个很重要的因素。关键还是看产气，稳定，以及节能的表现，这些因素更应该被考虑。