金属粉尘除尘器有哪些,金属粉尘除尘器怎样制作,下面是比较常见的除尘器类型。

静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风别离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，应用向心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，依据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将搜集的粉尘由锁风排灰安装保送走。为了避免内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内构成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
运用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相相似的分散源处置。
滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰*、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
单机除尘器
单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器停止过滤，粉尘被阻留在滤袋表面面，已净化的气体经过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不时增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋外表的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋停止过滤，粉尘被阻留在滤袋表面面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。
　随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不时增加，使设备阻力不时上升，为此必需停止清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工肃清。
多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体散布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大局部沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体活动，含尘气体在旋转过程中产生向心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转降落的外旋气流抵达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形活动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
电除尘器
电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器虽然方式较多，但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。
除尘安装
罩式除尘安装是将部分产生尘源点控制在密闭罩内，经过高压电场抑止或捕集粉尘。典型的罩式除尘安装用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。
防爆除尘器
　　由于铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的状况下很有可能发作爆炸或熄灭。
　　由于铝粉爆炸，zui关键的要素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸zui有效的方法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只需抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清算机设备的铝粉浓度就不会升高。因而保证除尘用具良好的除尘效果，是该设备能否正常运转的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤资料，当过滤资料梗塞时除尘效果就会大大降低。当过滤资料的通风及过滤状况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因而控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的zui有效的方法。基于此点，迪砂公司创造了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，装置在抛丸清算机除尘器左近没有震动的*，当抛丸机除尘器工作一段时间梗塞时，该仪器所检测的压差值就会发作变化，当检测值超出设定上下*，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材外表的灰尘去除，以保证除尘用具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足请求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防不测。
　　为确保平安运转，我们在抛丸机除尘器的关键部位还装置了重力式自动泻爆门，该安装普通设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该安装经过了准确计算，可以在爆炸刚发作时就能自动将门翻开，将爆炸压力泄除以防止形成设备和人员的伤害。卸压后该门依托重力自动关闭。

脉冲除尘器
脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流安装的导流下，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，停止停风喷吹，应用紧缩空气霎时喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘停止抖落（即便粘细粉尘亦能较*地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在取得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁，其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用，从而进步除尘效率。这局部较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合，净化后的气体由排气管排出，别离出的粉尘进入料斗。

金属粉尘除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置及卸灰装置等组成，含尘气体在风机的作用下进入中部箱体，大颗粒的粉尘直接落下，而较细的粉尘均匀吸附在滤袋的外表面，净化后的空气透过滤袋进入上箱体，通过出风口排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到一定的限度时，由清灰控制装置按压差设定值自动进行喷吹，滤袋内的压力聚增，将滤袋上的粉尘吹落至灰斗中，由排灰系统将灰排出。

除尘器的结构特点 

1.1除尘器主要由箱体、灰斗、进风管、出口风管，支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，清灰技术*，工作可靠。 1.2采用圆形滤袋，更换快捷方便。 

1.3滤袋采用弹簧胀圈形式，密封好，维修方便。 

1.4电磁脉冲阀易损件的使用寿命大于50万次，除尘器 控制采用*的程控器，脉冲阀，卸灰等采全用面的系统控制。

主要零部件的加工 

袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。 

顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。 

袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲 孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。检查门选用硅胶密封条.

系统主要工艺 

1、进气系统  进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。 

2、滤灰系统  包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。 

4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。 

5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。 

六、维护和检修 

1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。 

2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补 

3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。