玻璃钢制作打磨生产车间会产生大量粉尘，金珠环保制作的玻璃钢粉尘收集布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

玻璃钢粉尘收集布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

玻璃钢粉尘收集布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
（二）、主要结构及工作原理 
1、主要结构 
   玻璃钢粉尘收集布袋除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风总管、进风支管、进风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。顶部脉冲阀设有防雨罩。 
2、箱体 
该玻璃钢粉尘收集布袋除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风口处设有截挡装置，含尘气体在进风管内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤.3、灰斗 
灰斗由上灰斗和下灰斗两体连接而成，其壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。 
4、滤袋 
为了保证过滤性能确保排放标及粉尘的特性，除尘器滤袋所采用PPS针刺过滤毡，其性能需达到如下指标： 
重量：1000g/m2 厚度：2.0mm 
透气度：0.88m3/m2/min 
断裂强度：径向＞600  N/5×20cm 纬向＞1000  N/5×20cm 破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤280℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良 
后处理方式：烧毛、压光、热定型 
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm 
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。该除尘器每台共有滤袋924条，每个滤袋室154条。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。 5、滤袋骨架 
滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀塑处理。 
6、清洁气体箱 
每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有11排喷吹管，顶面有6个检修用的人孔门。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到的喷吹效果。 
7、人孔门、检查门 
除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。8、电磁脉冲阀 
电磁脉冲阀，选用的是上海袋式除尘配件有限公司的产品，其性能和寿命均达到上*的。其型式为淹没式，主要技术参数： 
膜片使用寿命：＞150万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa 喷吹时间：0.2s 喷吹量：≥500L 工作电源：DC24V    20W http://www.btcchd。。ｃｎ   
8、电磁脉冲阀 
电磁脉冲阀，选用的是上海袋式除尘配件有限公司的产品，其性能和寿命均达到上*的。其型式为淹没式，主要技术参数： 
膜片使用寿命：＞150万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa 喷吹时间：0.2s 喷吹量：≥500L 工作电源：DC24V    20W 9、工作原理 
    含尘气体进入除尘器进风总管后折而通过进风支管、进风阀再进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘并消除火花作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上*，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开*室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。*室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按*室的程序轮流进行。当除尘器灰斗内的积灰达到料位上*，即可启动卸灰阀和输送机构卸灰输灰以保证除尘设备的正常稳定运行。（三）、技术特点 
A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。 B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年以上。 
C、中箱体下部的进风管前端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。 
D、灰斗下口与卸灰阀间装有插板阀，方便检修。 E、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。 
F、每个中箱体下进风管上均设有进风调节阀，当风量分配不均时，可用调节阀稍作调整，即可使各室风量均衡。同时在检修时与出风阀一起关闭，可实现真正*离线检修八、付款方式： 
预付30%作为定金，货到现场后付50％，安装调试完后付10%，留10%质保金，设备正常运行一年后付清。
布袋除尘器安装和制作要点
1、支座安装：
   支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。
2、灰斗制作和安装：
    灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。
3、壳体安装：
    壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有一定的难度。花板的安装对气密性有一定要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。
4、脉冲阀安装：
    脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装质量。
5、安装注意事项：
    在进行布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生一定的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。
 
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。