R2000系列管线式植脂末乳化机，管线式植脂末高剪切乳化机，管线式植脂末高剪切分散乳化机，SGN微球三级高剪切乳化机采用三级定转子结构，定转子间隙为0.2-0.4mm之间，通过超高的转速（zui高14000rpm），使定转子形成超高的线速度（44m/s），再配合超细的定转子的间隙，可以使设备形成一个超高的剪切速率，从而可以将物料打的更细，分散乳化的更好！

上海思峻自主研发生产的管线式高剪切三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了管线式植脂末市场的需求。
 

管线式植脂末高剪切乳化机，奶精管线式乳化机，立式三级高剪切乳化机

管线式植脂末是以牛奶蛋白和植物油为基本原料，以糊精或糖浆为载体，添加适量的乳化剂、香精经乳化均质、杀菌、喷粉干燥而成的粉末。

管线式植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。

目前市面上的管线式植脂末存在的质量问题有：

1、管线式植脂末冲调后油脂上浮或蛋白质沉淀。

2、口感单薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特别在冷水中溶解易结团。

为了解决以上问题，有些厂家往管线式植脂末中添加全脂奶粉或无水奶油或乳清粉，虽然一定程度上解决口感的问题，但随之而来是成本大大上升，使用户难以接受。针对此些问题，我们可通过使用奶香型蔗糖酯来解决。
工艺要点：
1、植物油加热至60-70℃加入单甘酯，搅拌至*溶解。油脂温度不宜太高，加热时间不宜太长，以免油脂氧化哈败。
2、取软化水800-1000公斤于配料缸中，加热到60℃，加入磷酸氢二钾、三聚磷酸钠，然后加入酪朊酸钠、奶香型蔗糖酯，过胶体磨循环一遍，使物料充分溶解。
3、 加入麦芽糊精边升温边搅拌，到60℃时再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液温度升至70℃，高速剪切乳化5-15分钟。
5、喷雾干燥，根据实际生产情况调节进出口风温度、喷雾压力及喷头。进风160-180℃，出风80-100℃，压力10-20 MPa。
6、下粉包装，经流化床冷却至35度以下加入抗结剂搅拌10分钟，包装。

由工艺要点可以看出，管线式植脂末工艺中，搅拌、乳化的环节很多很重要。并且搅拌、乳化的工段对温度的要求在60-70℃。上海思峻研发的GR2000系列高剪切乳化机，可以充分满足管线式植脂末工艺的要求。可以先将植物油加入到进料罐里面，进料罐内是夹套可以通蒸汽加热至60-70℃，然后加入单丹酯，搅拌至溶解。然后可以加入其它原辅料，进行搅拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在进行乳化，开启高剪切乳化机，料液进行三级工作腔中乳化。zui后再进行后期干燥和包装。

上海思峻自主研发生产的管线式高剪切三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。

GR2000管线式植脂末乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

GR2000系列信息来源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ