GSK 928TA2 车床数控系统
928TA2是928TEa系列化产品的一员；
经济实用、更高性价比的成套配置；
928TA2+DAD08A双轴驱动器+双4N·m伺服电机。

GSK 928TA2 车床数控系统

1、Z、X两轴控制

插补精度 0.001mm； 切削速度 6000mm/min； zui高定位速度可达 10000mm/min。

2、适配车床

小型号工具车床； 自动化送料车床； 伺服主轴（多点定位）+  Z/X拖板。

3、输入检测/输出控制

可控主轴、刀架、卡盘、尾座、冷却、压力检测、外接的启动暂停、进给保持旋钮等装置（固定引脚）；

可控三色灯、手脉、防护门、润滑、床头箱润滑、换档单元、送料单元等多种装置（由机床厂安排引脚）。

4、选项丰富，更容易实现部件连接

机床厂按意图添加、删除各种装置的控制功能；

*的I/O接口编排方法，方便地实现各种装置的灵活配置。

5、*实用的控制功能和加工功能组合

参数设置即可改装实现双头车的功能；

特殊的轨迹偏移功能组合，用于特殊易变形材料加工；

机床厂用25条自定义M指令实现特殊控制；

16按钮、8旋钮、8脚踏开关，多种模式组合操作。

6、用自定义M指令实现特殊控制！

十分简便的自定义M指令编程方法；

用自定义M指令实现信号检测和控制，可以控制更多的装置；

急停(+M74)、复位(+M73)、驱动报警(+M72)时，可自动追加执行对应的M指令关闭某些输出信号，提升安全性和方便性。

7、自动化车床，送料控制的功能组合

用旋钮、按钮、脚踏开关控制单个电磁阀动作；

用户使用一条M指令完成送料；

机床厂根据需要编写各种送料故障报警内容；

用窗口单独显示送料I/O信号的状态变化，方便调试。

8、输出脉冲平顺均匀

着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标；

力求在较差的车床上，也能够加工出合格的工件。

 
u9、短直线高速平滑插补 
 
采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡；
 
短直线平滑加工椭圆、抛物线无顿痕！
 
10、*的指令— G38刚性攻牙套丝 
 
对于较深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一点、退一点、再攻深一点这种办法，还可以在之前设定进或退时主轴的转速，即实现慢进快退，既保障质量又提高效率。
 
客户实用表明，该方法具有工件孔口美观、不容易断刀、用户更容易调整等优点。
 
11、 常规功能丰富、好用
 
轮廓切削可采用线段或圆弧自动倒角；
 
支持伺服主轴的速度/定位控制；
 
圆弧加工的zui大半径可达100米；
 
具有间隙补偿、长度补偿；
 
新丝杆用电子齿轮功能实现螺距误差补偿；
 
手脉可用于坐标轴移动、快速浏览程序、控制程序执行；
 
USB接口支持参数、程序通信，支持系统软件升级。
 
12、操作简单易记，符合国人习惯
 
具有灵活多样的帮助功能；
 
全屏幕编辑、零件程序提前查错、模拟绘制运动轨迹；
 
编辑方式系统指令介绍；
 
各种操作简单、安全，使用方便快捷。
 
13、安全功能突出
 
 
Ø刀尖软限位，用来防止刀尖与卡盘发生碰撞；
 
机床软限位，用来防止拖板超出行程；
 
轻松设置在紧急状态下，是否关闭各种附件装置的输出状态；
 
限制操作者超越权限修改参数；
 
坐标轴移动限制、换刀限制等多种参数选项，使各种加工场景更加安全；
多级密码锁；
 
具有参数锁、程序锁、加工时间锁。
 
 
14、 自动加工：机床的工作状态监测
 
在加工过程中，系统自动对多种装置的状态进行稳定性监测（如主轴闷车停转、转速大幅度波动、转速达不到要求的范围、卡盘尾座状态异常、压力低等），如果出现不适合继续加工的状况，根据不同情况及时进行提示、报警或暂停加工，尽量避免废品、崩刀、安全事故。
15、 自动加工：如果发现误操作，提醒一下
 
在加工前，自动判断各种加工状态是否满足加工条件。
 
在加工中途，如果你停主轴关冷却进行测量后，忘记了恢复就启动程序，也会友好地提示是否恢复其状态，避免造成工件损坏。
 
16、 自动加工：如果发现故障报警，再试一下
 
在加工中途执行MST等指令时，如果遇见换刀不到位、卡盘夹不紧/松不开等偶发性故障报警，不必终止程序导致工件报废。待及时处理后，再次重试一下，继续加工。
 
17、 同一型号的机床，如何批量装机
 
单机调试过程
 
修改参数、建立坐标系、装载试机程序、固化自定义M指令、固化参数。熟练的完成可能需要数百次按键。
 
 
一键装机（将样本机复制到新机）
 
诊断hp6：样本机→USB→新机；相当于完成了所有操作，省时省力、保证了*性。
 
18、 高性能
 
 
Ø产品的高性能，主要体现在以下几个环节：
 
操作简单、操作安全、加工效率、加工精度、系统稳定性