改性硅树脂三级胶体磨

【改性硅树脂简介】

改性硅树脂为改性硅树脂网状结构共聚物,其特点在于该树脂成膜后,硬度高,在未加填料情况下可达3-5H,附着力较强,透明性较好，耐高温、耐老化、耐辐射、耐磨、疏水性极强。

改性硅树脂具有优良的耐候性，用途十分广泛。其中长链烷基型醇酸改性硅树脂尤适用做室温固化型耐候涂料的基料。他们的耐候寿命长达10年左右，比改性前的醇酸树脂涂料长两倍以上，而被大量用作*性建筑及设备装置的保护涂料，如高压输电线路铁塔、铁路公路桥梁、运货车、动力站、开采石油设备、室外化工装置、农业机械等涂装，也常用作金属及塑料等的防腐保护涂料、不迁移性（可重涂性）的涂料；耐候、耐化学试剂及粘接性好的涂料；印刷油墨添加剂；高光泽性涂料等。此外，醇酸改性硅树脂还可用作船舶用及工厂用耐候涂料。在这些领域中对耐热性仅要求在100℃至150℃范围，一般使用硅氧烷含量为30%的醇酸改性硅树脂，即可满足应用要求 。

【改性硅树脂的应用】

化工行业：是生产气相二氧化硅和硅胶布的主要原材料 
医疗行业：有机硅*片，以其高秀氧性为广大近视眼患者接受；有机硅玻璃树脂，用于透明塑料、玻璃及镜片的防摩擦保护；有机硅粘接剂，用于装配医疗设备。
建筑行业：用于生产各种类型的涂料、密封剂、玻璃布。
电子通讯：绝缘漆、高温涂料等。 
航空航天：飞机点火密封剂，在第二次世界大战中*使用；电气绝缘玻璃布涂料漆，1942年首先用于美国*。 

【改性硅树脂三级胶体磨简介】

CIK改性硅树脂三级胶体磨采用的德国*的三级定转子结构，由上至下分别为粗齿、中齿、细齿（或者超细齿），也就是我们通常所说的2P、2G、4M、6F、8SF，五组定转子可根据具体要求进行选配，而对于生气柴油乳化，我们一般选配2G、4M、8SF三组定转子作为一个组合，再配上CIK分散乳化机超高的线速度44m/s（高剪切分散乳化机影响物料分散乳化效果的是设备的剪切速率，而设备的剪切速率又是由线速度与定转子间隙决定的，当定转子间隙一定的时候，线速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。设备的线速度又是由设备转速和定转子直径来决定的，当定转子直径一定的时候，设备转速越高，线速度就越高，剪切效果就越好），CIK三级剪切分散机转速范围在0-14000rpm之间，可根据客户具体要求进行调节。CIK为保证设备从中试型到生产型能做到线性放大，所以同一系列的设备线速度都是*的（44m/s）。

NKD2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

NKD2000系列与同类设备的对比：

1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。CRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。CRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

CIK采用德国*的定转子技术以及皮带传动技术，将德国*的胶体磨技术与德国*的超高速分散机技术合二为一，设备即兼顾了高速研磨剪切，又具体了超高速分散、乳化、均质等功能。转速zui高可达14000rpm，线速度zui高可以44m/s。设备拥有很强的研磨分散能力。

NKD2000系列的优点

· 设计简单且强劲，使用寿命长

· 改良的分散性能。使用皮带传动，速度调节简易

· 可提供制药级设计

· 根据ATEX 95指导方针执行防爆

· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

· 符合3A卫生标准和认证

· 容易扩大规模处理

· 耐磨高性能机械密封

· 高质量表面处理

· 设备可自动排水且具有CIP 清洗和 SIP灭菌功能

· 物料接触部分部分为316L或316Ti不锈钢

· 可耐高达16 bar的压力

· 根据需要定制特殊材质和表面处理

选型表