*油墨胶体磨                

*油墨胶体磨，*超高速研磨分散机，*胶体磨，*包衣胶体磨，*着色剂研磨分散机，医药级*纳米研磨分散机。

【*简介】

*学名为*，它有金红石型和锐钛型二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力，因而有更好的应用性能，获得更为广泛的应用。

*在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入*，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用*，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。

【*分散性】

分散性是*的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。分散性的好坏不仅影响*的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。为了提高*在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。

影响*颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。

【】

采用德国*的定转子技术以及皮带传动技术，将德国*的胶体磨技术与德国*的超高速分散机技术合二为一，设备即兼顾了高速研磨剪切，又具体了超高速分散、乳化、均质等功能。转速zui高可达14000rpm，线速度zui高可以44m/s。设备拥有很强的研磨分散能力。

CIK 2000系列的工作原理的特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。使zui终的果汁产品可以*存在，稳定不分层。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。三级工作头组合可以将果果实颗粒充分细化。

CIK高剪切胶体磨。NK2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。

，*超高速研磨分散机，*胶体磨，*包衣胶体磨，*着色剂研磨分散机，医药级*纳米研磨分散机。

处理量大，适合工业化生产在线连续生产；
粒径分布范围窄，匀度高；
省时、高效、节约能耗；
噪音低，运转平稳；
消除批次间生产的品质差异；
均质机吸收口可以将部分原料直接吸入转定子内剪切后再流出泵体；
*，物料*通过分散剪切；
具有短距离、低扬程输送功能；
使用简单，维修方便；
可实现自动化控制。

CIK 2000系列在线设备的其他优势： 

· 低噪声标准

· 提高泵送、混合和分散效果

· 通过皮带驱动，调速简便。

· 立式设计，可自排空物料

· 由于集装式设计，采用抗腐蚀材料的优质密封件，保养维修简单。

· 高品质表面光洁度符合FDA / EHEDG的卫生要求

· 所有设备都有CIP/SIP能力

· 占地面积小

· 可以根据客户要求提供防爆性能(ATEX)

· 可以根据客户要求定制高品质处理的表面和特殊材料

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