浆纸设备在线监测系统的设计与实施

在线预测性维护系统具体目标 

实时监控旋转设备振动参量状态，及时准确的通过报警，防止在线监测设备事故的发生，浆纸行业采用*的设备在线监控系统，的延长设备预警时间，并通过智能诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，为检测维修合理化提供及时准确的数据基础；

在线监测系统设计

图5-1 在线监测系统框图

1.1 系统组成

系统主要由传感器、采集器、服务器组成，软件包括设备状态监测、诊断与管理软件、手机端状态浏览APP软件组成。PC端通过IE浏览器登录服务器即可了解设备状态。

1.2 系统设计方案

由于浆纸设备现场环境复杂且高温高湿，因此系统采用分布式设计方案。

考虑到现场环境因素，为了保证信号的抗*力，传感器输出线不宜过长，设计方案采用就地安装采集器进行数据采集处理，数字信号通过以太网远距离传输。

利用防水防尘设计机箱，内置监测采集器，安装在设备旁边，传感器输出线接入采集器。采集器集中采集处理后，数字信号通过以太网端口或wifi路由器接入企业内部局域网中的预测性维护监测系统服务器中。内网客户端电脑可直接访问服务器查看全厂设备状态，手机端用户可通过手机浏览APP软件登陆系统服务器，随时随地了解系统状态。  

在线性维护监测系统设计方案

1.3 设计框架

图2-1 系统设计框架

图2-1 系统技术分解

1.4 设计规范

本项目实施涉及的技术标准和规范*符合中华人民共和国有关法律、法规、条例、标准和技术规范：

JB/T 5313-2001《滚动轴承  振动（速度）测量方法》

GB/T 14412-2005/ISO 5348:1998《机械振动与冲击  加速度计的机械安装》

GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断  振动状态监测》

GB 10068-2008/IEC 60034-14:2007《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动  振动的测量、评定及限值》

GB 50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

ISO10816《机械振动 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》

1.5 传感器方案

本系统采用压电式加速度传感器。传感器图采用压电陶瓷芯片 输出振动加速度。

为了保证安装可靠、响应信号足够，通常在线监测系统的传感器通过专用螺栓连接传感器和底座，使两者刚性连接。开孔为M6、8mm深。

1.6 监测采集器

SO-200系列在线监测采集器，分为4通道和8通道机箱。如图所示。可根据现场设备分布情况选择合适的机箱。通讯方式可根据现场环境选择以太网有线通讯、wifi通讯或工业无线通讯等方式。

1.7 采集器设计方案

在线监测采集器采用分布式设计，监测采集器采用防水防尘机箱，就地安装，既节省信号线的布线工作量，也能保证信号的抗*力。

  采集器就地采集数据，本地处理之后将监测值和原始波形数据通过网络上传服务器即可。

采集器设计分为两种机箱，分别配置4通道振动或8路振动。可用于单台泵的监测，也可以多台泵公用一个采集机箱。根据现场设备分布而定。

1.8 在线监测与故障诊断软件

基于浏览器框架的在线监测与故障诊断软件，安装在监测服务器内，用于设备参数设置、监测间隔设置、数据存储、数据计算和数据传输。客户端可通过IE浏览器访问服务器，了解设备状态、查看历史数据，以及进行数据分析等。

设备监测图

测点趋势图、波形图和频谱图