浆纸企业设备离线点点检系统

1 项目目标

通过智能点检仪和精密诊断仪全面获得各种动、静设备的客观全面的数据信息（包括：“振动量”-速度、加速度、位移、加速度包络值，“工艺量”-温度、压力、流量、力等，“观察量”-油量、振动大、冒烟等），结合状态监测系统软件把设备状态报警、设备点检、设备管理（台帐管理、点检计划管理、历史数据管理）等功能整合到统一的浆纸企业设备离线点点检系统管理平台。

具体目标：

（1） 点检仪能够采集现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息；

（2） 点检仪能够采集现场设备的温度、振动等信息；

（3） 点检仪能够记录现场设备安装的各类表计读数等信息；

（4） 具备点检信息的查询及漏检信息统计功能，实现设备点检网络化；

（5） 通过点检管理软件，实现设备点检标准化，将点检信息无纸化，全厂共享。

2 系统特点

  采用全无线设计的智能点检仪，与传统点检仪相比，具有如下特点：

（1） 传感器无线输出，避免现场线缆缠绕旋转设备带来的危险，同时避免信号线经常损坏的问题。

（2） 数据无线传输：数据经常上传，有线传输容易造成接插件或传输线的损坏，一旦埙坏，点检仪将无法上传数据。采用内网路由器的wifi传输，省去电脑终端，数据通过无线路由器 直接上传服务器，节省电脑配置费用。

（3） 无线充电设计：无线传感单元采用无线充电设计，不仅省去充电线，避免充电口多次充电埙坏问题，而且为无线传感器设计一个固定的放置位置，不易丢失。

（4） 一键批处理设计：观察项批处理、振动和温度同时测量、振动多参量同时测量等批量采集功能设计，使得点检工作量保持不变的情况下，比普通点检系统节省60%的点检时间；

（5） 违规解释功能设计：点检制度规定的点检时间和点检计划，必须按规定完成，由于特殊情况，如设备抢修的意外工作量，导致无法按时按量完成点检工作，系统为此创建了违规记录，点检系统允许用户事后解释，也可以在任务开始之前，提前请假解释。

（6） 任务交接设计：考虑到点检员的年假、病假等休假时间，系统允许点检员将休假期间的点检计划转交其他人完成，并记入他人工作量统计。

（7） *的事后分析功能：数据上传后，系统可根据用户设置或选择，自动计算各种时域特征指标、频域特征指标，便于进行故障原因定位，为故障诊断工程师提供有力的诊断依据。

（8） 包络信号采集：智能点检仪可直接采集代表轴承早期故障的包络信号，计算包络值、分析包络波形和频谱。在振动总值变化不大的情况，提早发现轴承故障，提前做好检修计划。

3 移动智能点检软件

3.1软件功能模块

MCMS移动智能点检管理系统软件是安装与云服务器或企业内网服务器，集在线监测、设备点检、精密点检于一体的全厂设备健康监测、故障诊断与管理系统。

    系统可接受OPC数据，可与设备管理软件EAM、ERP系统对接。

    PC端基于浏览器访问系统，另外还专门定制了移动端的状态浏览APP软件，支持安卓智能手机访问系统。

3.2系统运行模式

（1） 设备及测点体系结构建立、管理和参数设置：首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。

（2） 设置点检计划、生成点检任务：通过智能点检仪与云服务器无线网络，同步下传点检任务。然后，将装载有点巡检计划的智能点检仪带到设备现场按规定的点巡检计划执行数据采集。若遇紧急情况，在没有点巡检计划的条件下，也可以在临时点巡检计划模式下完成数据采集。完成数据采集任务后，在有网络处与云服务器联机将采集得到的数据上传存入系统的数据库中。

（3） 数据分析、统计报告、数据库管理：根据系统所提供的分析和管理功能，在智能手机或PC机上开展数据分析、状态判断、结果报表输出等工作。

图4 MCMS系统的工作流程图

3.3MCMS软件功能

1) 设备信息树状显示

（1） 通过设备测点的层次构成了设备树状结构，实现软件系统功能的导航和管理；

（2） 振动测点设置：可设置近振值、振值+频谱、振值+波形三种类型可选。

（3） 树状结构图清晰地显示了企业中的分厂、设备、测点的层次关系；

（4） 报警树的设置在树状结构中显示整个设备和测点的报警状况。

2) 系统配置

（1） 用户权限管理器：可以对用户岗位和岗位权限进行管理；

（2） 观察测点选项设置、工程单位设置、设备类型设置等等后台系统设置功能

3) 报警管理

（1） 报警设置：超限报警、低限报警、窗报警；

（2） 报警等级：最多四级报警，可根据需要选择等级。

（3） 组态树各级图标上显示设备的报警状态，可以直观了解报警区域和报警只倍；

4) 图表显示功能

（1） 按照标准进行单位设置；

（2） 列表（清单）显示：具备幅值列表功能；

（3） 图形显示：提供图形的任意段显示和改变图形颜色功能；

5) 监测分析报告

以用户的改动量最小为原则，自动生成数据分析报告Word文档，并提供打印功能。

6) 专用信号分析

内置专业的信号分析模块，是为故障诊断专业技术人员定制作，系统提供了多种信号分析手段，

（1） 趋势分析：总值趋势、特征值趋势、多值棒图、相关趋势分析等；

（2） 时域分析：时间波形、波形特征值、自相关分析、互相关分析；

（3） 频域分析：频谱图、差谱图、自功率谱图、互功率谱图、瀑布图、色谱图等；

（4） 相位分析：交叉相位分析

（5） 高级分析：倒谱分析、细化谱分析、包络分析等专用的高级分析工具；

（6） 特征值计算：针对电机、轴承、齿轮、皮带轮的结构尺寸，可计算其对应的故障特征频率，便于设置针对不同部件的故障特征指标。

（7） 故障特征参数设置：针对设备的不同故障如对中故障、平衡故障、松动故障、轴承故障、齿轮故障等，为其设置敏感特征指标，监测各个特征指标的变化和趋势，为故障定位监测提供更加全面的数据。

7) 设备管理模块

设备管理模块为管理层面对设备状态原始数据的利用提供服务，管理模块与分析模块的不同在于没有提供复杂的信号分析等方法，从使用者的角度提供了设备和测点的实际分布图片，并根据设备、测点的实际关系，通过图片进行导航。与此同时，为用户提供设备报警树和趋势图，使用户对设备状态有直观的了解。主要功能:

（1） 设备信息树显示：提供包钢股份内部设备、测点的层次关系；

（2） 直观反映企业行政层次结构和设备管理层次结构；

（3） 浏览测点分布的图片并能给出相关的提示；

（4） 系统提供测点状态的趋势图和报警状态。

8) 分析报表模块

分析报表模块的主要功能是生成和输出有关设备信息报表，以及点巡检、分析结果报告，主要包括设备报表、测点报表、报警记录报表、机器监测报表、波形频谱报表、点巡检数据报表、点巡检报表、违规记录报表等。同时，在每个数据分析功能中均嵌入了结果报告输出功能。结果报告或报表可在打印机上直接输出，也可以存入PDF格式文件和Word格式文件。

4 软件功能清单

5 软件主要界面