纸浆与造纸（P&P）工业使用大量动力和蒸汽进行驱动、干燥和加热。二者均由常常属于公司内部的发电厂生产，需要准确测量进入燃烧机的空气流量，以及进入涡轮机的蒸汽流量。在两种情况下都会遇到测量方面的挑战，而ABB多变量变送器已经在Borregaard所属的发电厂中克服了这些困难。

　　ABB提供的仪器设备产品和自动化系统，用于纸浆与造纸流程的各个阶段。
这一产品组合包括流量、温度、压力及差压变送器，以及集中分析测量装置和控制解决方案。这种用于P&P工业的多样化产品组合还包括电动气动阀门定位器及电执行器。

　　为了控制发电厂中的燃烧效率，进入燃烧机的气流必须得到准确测量空气流经大型管道，使其速度降低，从而造成低达2至3mbar的压差(dp)。ABB为Borregaard提供了这一应用市场中真正的通风范围多变量变送器（压差范围10mbar）。这确保了出色的性能和效率控制，最终为客户节省成本。

　　Borregaard所用的蒸汽温度超过400°C，从而无法使用哪怕是高温型号的涡流变送器。如温度超过400°C和/或静态压力超过250巴，能够准确测量蒸汽的方法是使用一种传感器（如孔板、喷嘴、文氏管或导管）与压差、压力及温度测量相结合。这些测量是必要的，用于温度补偿流量或质量流量。

1 已安装的多变量变送器

质量流量的测量

凭借其多传感器技术，ABB的267/269C多变量变送器能够同时测量三种不同的流程变量。这样能动态计算补偿后的、气体、蒸汽及液体的质量流速或体积流速。一台已安装的多变量变送器如1所示。它用一个传感器测量差压及绝压，并用标准100欧姆电阻温度探测器（RTD）来测量流程温度。
流量计算包括补偿压力与/或温度、以及更加复杂的变量，如排放系数、热膨胀、雷诺数与可压缩性因子。

267/269C变送器包括用于过热蒸汽、饱和蒸汽、气体及液体的流量方程。其补偿方式经过改进，精度远远优于“老方法”，后者采用三台不同的变送器（压差、绝压与温度）把数值报告给控制系统或流量计算机，并一般在计算机中按照下式考虑温度及压力的变化：

267/269C型的动态质量流量补偿基于AGA3和EN ISO5167,这是两种更为的质量流量计算标准：

Qm=质量流速
C=排放系数
Ev=接近速度因子
Y1=气体膨胀因子
d=孔径
dp=压差=排放密度

排放系数

排放系数被定义为真实流速除以理论流速。它对速度曲线影响（雷诺数）的理论方程进行校正，其假设是分接头以及压力分接位置之间没有能量损失。它取决于主要流量元件、β比以及雷诺数。雷诺数则取决于流体的粘度、密度和速度，以及管道直径，并满足下式：